橱柜门板是在各类密度板材上覆上一层PVC装饰膜，先在密度板基材喷涂真空吸塑胶水，再在一定温度、压力、真空度下进行复合，可制成各种造型图案，可实现一次成型。

橱柜门板真空吸塑板质量要求：

1.外观：无变色、橘皮纹、褶皱、鼓泡、局部反弹、边部收缩等。

2.粘合强度：下线冷却后可以采用切三角形测试方法，观观察拉力和材料破坏情况，拉力越大，材料破坏越大，PVC膜上粘木屑越多，粘合强度越好。

这款式橱柜板质量非常好。

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在橱柜门板吸塑生产过程中常会因工艺或操作不当，出现各类质量问题，现具体分析如下：

问题一：表面有颗粒、麻点

1、原因分析：

1)胶水雾化效果差，分散效果差。

2)胶水中有杂质、颗粒。

3)PVC膜表面或板材表面有杂质、颗粒。

4)封边材料未打磨好。

5)间现场有灰尘。

2、解决措施：

1)若冬季生产时，车间温度要保持在10℃以上，真空吸塑胶要提前一天放入空调房中，或使用时水浴加热到15—20℃，加固化剂时要缓慢加入，边加边搅拌，搅拌5-10分钟，确保搅拌均匀。

2)真空吸塑胶加入喷壶或压力罐时先用目网过滤，同时在喷枪喷嘴前加目过滤网。

3)使用压缩空气或吸尘器清理膜和板材。

4)板件晾干后，建议用—目的砂纸打磨。

5)清理整顿车间，保持现场干净整洁、无灰尘。

问题二：起泡

一、原因分析：

1)活化温度或加压压力不符合要求，导致粘贴不紧密或吸附不牢；

2)喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

3)板材密度不够，胶渗入板材中；

4)PVC膜中含有增塑剂质量差，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度

5)预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）偏短；

6)吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

7)吸塑成型后，冷却时间不够，冷却不充分，胶未完全定型就撤销压力。

8)胶水本身的耐热性差。

二、解决措施：

1)增加温度或真空度，要求负压在-0.8—-1bar，正压在2—5bar，在板件可承受情况下，尽量取大值。

2)更换喷枪，建议喷枪口径为1.2—1.5mm，均匀喷胶。

3)增加施胶量，平面喷胶量为40—60g/m2选择质量好的板材；

4)更换质量好的PVC膜，PVC膜底涂良好，表面能大于38达因。

5)增加预热或成型时间；

6)及时检修设备；

7)吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

8)选用耐热性较好的真空吸塑胶水，配固化剂使用。

这款式橱柜门板耐热性好。

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问题三：边开胶或者缩边

1)吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够。

2)胶水的耐温性不够。

3)喷涂量不够。

4)吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤销压力。

二、解决办法：

1)增加温度或者真空度。

2)配固化剂使用。

3)双倍喷胶。

4)吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空，卸压时板件边部温度不高于胶水活化温度。

按以上方法生产的橱柜板件

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