亚克力标牌吸塑工艺

丙烯酸标牌起泡工艺

丙烯酸吸塑机启动准备

1、首先检查运动部件是否在原来的位置。

2、真空泵的油位必须在观察窗的中间线位置，不足时可清楚地加注真空油。

3、用油雾化器注油，在导柱缸轴等运动部位加注适量润滑剂

4、检查压缩机油油位，加注不足，打开循环水开关。

5、按下三相电源，检查真空泵或压缩机的运行方向，确认方向正确后方可正式启动。

6、按下总电源按钮，然后拧上电加热开关进行预热，加热时根据同一产品的最佳状态进行记录调整，避免浪费材料。

7、调整每个产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延迟、上模时间、脱模时间、延迟吹气、抽芯和第二上模时间。

8、压入压缩电源，调节压力至0.6～0.8Mpa左右，测试各部件运动是否正常。

9、将零件放回原位，将开关转到自动档，空载运行3分钟，检查程序是否正常工作。

10、真空泵启动后，通过机械自动空载运行，下缸上升后，即听到真空吸力声或看到真空指针向后，则表示真空系统正常。

11、确认零件正常后，方可正式投入材料并进行正常生产。

12、将开关转到手动，逐个手动调试每个动作是否正常，调整到正常。

13、将材料放在进料架上，在下模腔中出模，四周密封，打开压力开关，将薄膜从压力架中拉出，关闭压力开关，使用压力架按压薄膜，并调整加热时间。将电炉推到工作位置进行加热，观察加热情况，使产品处于最佳状态，加热后即启动报警（如果加热不足以进行二次加热），将电炉推到空位置或另一个模架，打开上下模，打开真空，打开冷空气，打开喷水，松开模具开关，打开压膜开关，拉出产品。

14、自动操作，使用要使用的开关，全部拧到自动，等加热时间，电炉回到空位，按自动启动，机器将自动完成上模、下模、真空、吹冷空气、脱模。

亚克力吸塑机停机

1、关闭加热电源。

2、关闭压缩机、真空泵电源。

3、排出真空箱中的真空。

4、关闭总开关电源。

5、将模具与第二套放在一起，以免损坏模具

丙烯酸吸塑成型的几个要点

近年来，随着户外广告业的快速发展，亚克力成型设备和亚克力产品的价格下降，亚克力吸塑标志产品的应用领域和数量迅速增加。如今，亚克力吸塑成型设备的功能更加完善，性能更加稳定，而亚克力吸塑标志产品的生产水平要求也越来越高，以下是亚克力吸塑成型的介绍。

1、亚克力吸塑原理。

采用热处理成型性能好的丙烯酸片材，经高温（-℃）软化，然后通过施加一定的外压（8-12吨），使其呈现所需的形状或文字，最后冷却（3-5min）至室温定型。

丙烯酸吸塑成型工艺。

生产效果→生产模具→泡罩公园景区导游设计注重装饰性、趣味性和主题性，除了满足导游和导游的基本功能外，其欢快的动感、有趣的风格已成为游客游览区的一大亮点。中恒的标志设计紧跟项目的主题定位和品牌风格，设计了多种新颖、活泼、多彩的导游造型，让游客通过视觉互动更能享受精彩的旅程。公园导游是一种“娱乐符号”，承载着功能和体验的双重目的，与整个环境相融合，加深游客对品牌的情感记忆。正在形成→后期处理→工程安装

3、亚克力吸塑成型形状分类：平面字、曲线字、立体字

4、丙烯酸树脂吸塑机的特点

我公司亚克力吸塑机采用平衡技术，并结合现代先进的导轨定位技术生产了一种加热成型机（吸塑机），具有功能强大、操作简单、节能、实用的特点，最适合本项目的加工生产。

中纤板的制备

1、检查板材表面的清洁度，将中纤板表面的木屑和纤维吹走，保持表面无灰尘，灰尘和纤维过多会造成麻面现象。

2、对于切割后的中纤板，其四边打磨时，应选择尽可能细的砂纸打磨。这样，在喷胶过程中，中纤板的四面纤维不会太粗糙，导致吸胶不均匀，从而造成麻面现象。对于外观要求较高的制成品，建议使用细度为目以上的砂纸。

关于复合膜的说明

1、不同的层压膜对高温有不同的反应，如果材料发生变化，应在批量生产前评估操作条件。

2、尽可能使用低增塑剂含量的复合膜，因为膜中的增塑剂在长时间储存和高温环境下可能会游离出表面。

在长时间储存和高温环境下，可能会脱离表面，从而影响粘接效果。

3、对于刚性层压膜，建议使用相对较短的起泡时间和相对较高的起泡温度。

4、对于软复合膜：建议使用更长的起泡时间和相对较低的起泡温度。

中纤板含水量

1、一般要求中纤板的含水量控制在6%~14%。

2、最佳粘接条件要求中纤板的含水量控制在8%~12%

粘合剂树胶和固化树胶储存和混合

1、在正常情况下，我们的真空吸塑单组分使用可以满足客户的要求。

2、如果客户对成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高，建议添加固化剂使用。固化剂的用量为3%~5%。

3、必须准确称量主剂和固化剂的比例。

4、主剂与固化剂的混合物要均匀，建议电动搅拌，搅拌时间不少于2分钟

5、贮存于阴凉处，贮存环境温度不低于10℃

6、不使用主剂和固化剂时，必须将桶盖严，打开盖子使用，不建议加水

7、不要与其他粘合剂混合

喷胶，喷胶量

1、喷胶要均匀，与平面相比，侧面和凹凸面需要双重喷胶。

2、通常，平面喷涂量为55-85g/m2，轮廓面喷涂量为75-g/m2。

起泡法

1、起泡方法分为：干起泡、湿起泡两种方式。

2、干起泡：将粘合剂一起干燥，放入机器内起泡称为干起泡，一般在室温25℃的情况下，胶水干燥时间：10-20分钟。30℃-40℃环境下，胶水的干燥时间为3-10分钟。建议客户在胶膜完全透明后才能吸吮塑料。干燥时间过长会影响粘合效果。特别是对于含固化剂的胶粘剂，应尽量缩短干燥时间，喷胶干燥后需要在一小时内完成起泡，否则会影响效果。

3、湿泡：粘合剂处于湿态，即进入机器内的泡罩称为湿泡罩。湿起泡主要用于客户设备无法达到粘合剂的最低活化温度或复合膜的耐温性非常差的情况。

由于粘合剂在起泡过程中不会完全蒸发，因此起泡时间比干起泡时间长。通常，应尽可能少地使用湿层压，尤其是对于加热时间短的起泡操作，否则，成品可能看起来是“滑胶”。

粘合剂最低活化温度

l、最低激活温度是指起泡操作期间激活粘合剂所需的最低温度，它对应于粘合剂薄膜层可以达到的温度，而不是机器的设定温度！通常，泡罩温度越高，胶膜对润湿复合膜表面的效果越好，这有利于粘合效果。然而，客户通常会考虑复合膜的耐热性，并降低起泡温度。

2、我们的粘合剂要求起泡的最低激活温度应高于55℃（60℃更好），这意味着起泡过程中粘合层表面的温度必须高于55℃。如果温度过低，会影响粘接效果和成品的耐热性。

真空度，真空度

1、真空度取决于不同的泡罩设备、不同的层压膜制造商、不同的层压膜厚度、泡罩温度、板材表面轮廓以及板材的放置等。客户应根据实际情况进行相应的调整。

2、通常，根据经验，对于0.16mm-0.20mm厚的Pvc薄膜，在机器设定温度为ll0℃～℃的条件下，真空度为0.07Mpa-0.09Mpa。

抽真空时间

l、抽真空时间取决于：复合膜的柔软度和硬度、起泡温度、板材轮廓、真空度等。客户应根据实际情况进行相应调整。

2、通常，根据经验，在起泡温度达到粘合剂最低活化温度且复合膜完全软化的情况下，抽真空时间为5-30秒。

压力

1、对于有胶囊的泡罩设备和一些无胶囊的泡罩设备，在抽真空时，上部成型仓会注入热空气形成高压，以确保复合膜紧密附着在中纤板上，压力大小取决于：泡罩温度、膜厚度、板轮廓、真空度、，客户应根据实际情况进行相应调整。

2、根据经验，压力通常在2～18kg/m2左右。

3、对于一些无胶囊的起泡设备，起泡时只抽真空，不加压，为保证起泡效果，应相应调整真空度。

加压时间

1、对于湿泡，建议的加压时间为3-5分钟。

2、对于干泡罩，建议的加压时间为：2-3分钟。