随着定制家居的兴起，PVC吸塑膜压系列在这股定制风里也是越刮越强烈，PVC膜压技术在家居行业尤其是门板和橱柜生产中非常重要，中高密度基材加工成各种线型，再吸塑上各种哑光高光、单色、木纹、肤感的PVC膜，使产品丰富多彩，光彩夺目，给消费者创造了很大的选择空间，但是，用这种技术制造的产品，其质量参差不齐，造成这些差异的原因除了基材和PVC吸塑膜本身的因素，还有加工过程中工艺参数的控制。正负压真空吸塑机的工作原理利用PVC膜的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC膜加热、加压，将PVC包覆于工件表面，工作流程如下：将工件放在工作台上，工作台直接进入加热板下方，加热板与工作台合拢，加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附在加热板上并加热，达到设定时间后，在加热板和硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜和PVC吸塑膜紧密接触，工件和PVC吸塑膜被加热，同时PVC吸塑膜被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度。工作台与PVC吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空，然后在PVC吸塑膜与加热板之间注入压缩空气，PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。正负压真空吸塑机常见质量问题的主要原因皱褶1.窄长工件之间的距离太小；2.垫板的上表面四周的棱角未倒角；3.工件的横向和纵向间距不在一条直线上，增加了气流的阻力；4.设定温度过高；5.达到设定压力的时间过长。拉白1.设定温度过高；2.达到设定压力的时间过长；3.线型不合适。边缘未粘牢1.胶的质量不好；2.胶的活化温度过高；3.设备温度达不到工件边缘要求的活化温度；4.工件垫板不合适；5.PVC背胶性能不好或无背胶；6.胶已过期或储存不符合要求；7.漏喷胶或喷胶方法不当。上面提供的参数都是基于相关知识和操作经验，由于地域、设备、工作条件、材料的差异，需要做进一步的试验，同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，最终形成工艺标准供操作人员遵守，虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度，但若严格按照适合公司生产环境的工艺标准进行操作，最终产品完全可以达到质量要求，这也是工艺控制方法的重要之所在。部分图文来源于网络，如有侵权请联系删除！

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