吹塑机是一种空容器设备，主要通过吹塑工艺将塑料颗粒制成容器，比较常见的机器类型有PP、PE一次成型的中空挤出吹塑机，使用PET、PC或PP二次成型的注拉吹吹塑机，以及新制造的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

　　目前大多数吹塑机仍然是二步法吹塑机，即先将塑料原料制成瓶坯，再进行吹制。现在常用的是PET制成的环保塑料，也就是吹塑机。吹塑机是将液态塑胶喷出后，利用机器吹来的风力将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，也是吹塑机的一种，即液压吹塑机。

　　通常生产全自动吹塑机时，产品重量不稳定，产品重量超出了规定偏差等现象。重量不稳定的特征是瓶底的水口料长短不一，严重情况下，由于料管长度不够，产品吹不成型，出现重量不稳定的主要原因有如下几种情况：

　　1、生产中，温度控制不准确或温度偏差大，测温点(热电偶)安装位置不正确，使温度产生周期性偏差，随着温度偏差幅度的增大，影响重量的偏差也增大。当温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶接触不良时，也有类似的故障，如果热电偶坏时，挤压量减小，当温度低于塑料熔点时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位置是否正确和测点温控的面积大小将直接影响到挤出平稳性。

　　2、两模架的运行时间不一致(差别太大)，如果料管向下的流动恒定速度时，左右模架两边运行的时间差别大时，两侧重量会不稳定。模架运行较快的重量较重，模架运行较慢的因拉伸而重量较轻。解决方法是调节两边模架使运行时间接近。

　　3、挤出量不稳定是电机运行的转速不稳定和皮带轻紧度不适当造成的。

　　4、因为不同的塑料原料或混合比例变化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)经常变化时，从而影响挤出量。

　　现在无论是买家还是吹塑机厂商都在追求单台吹塑机的吹瓶速率。的确，吹瓶速率对于塑料瓶制造商来说是一个非硬性的指标。只有吹瓶速率还不错的吹塑机设备，才能在单位时间内生产出大量的塑料瓶，从而提升经济效益。既然塑料瓶厂家把吹塑机作为采购硬性指标，那么吹塑机厂家如此

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