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注塑机长时间的高速运转会带来温度的提升，过高的温度会对注塑机造成损伤甚至烧坏机身，因此冷却系统在此时就显得极为重要。注塑机的冷却系统主要是用于油温及料管下料口的冷却。油温过高会导致注塑机生产时故障频出，而下料口温度过高则会使原料融化，难以正常下料。注塑机的冷却系统是如何对这两项进行冷却的，让丰铁君来告诉你。一、温冷却注塑机的冷却系统一般是运用冷却塔装置，随着技术的不断发展，目前一些注塑机的冷水系统越发完善，已经达到能够自行检测调控的目的。在对油温的冷却中，冷水塔与注塑机之间会由冷却水管路进行联通，为了时刻检测注塑机油箱内油温的状况，油缸内会设有油温传感器，在冷却水管路上会设有电磁阀，以达到即时控制冷却水流的目的。当油温传感器和电磁阀与外部的控制器电连接后，就可以实现自行调控开关电磁阀的目的，从而更及时得控制油温，保障生产。二、料管下料口冷却为了防止料管下料口温度过高，在注塑机的料筒上一般会设有水嘴装置，当水嘴装置连接上冷却水后，下料口的温度就能进行及时降温，从而保证下料的通畅稳定。一般而言下料口的温度最低，之后再朝着喷射最的方向逐渐升温。三、注塑机冷却系统的发展注塑机的冷却系统对是保障其正常生产的重要部件，因此为了弥补传统冷却系统存在的缺陷，完善其使用功能，技术专家一直在摸索并设计出更为便捷有效的冷却系统装置，例如上文提到的能够进行实时监测控制的新型冷却系统，以及包含下料口、淋水环、固定块、固定螺丝和螺孔的新型冷却结构等，这些都将为注塑机的冷却带来更好的效果。

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