1.什么是注塑机？。

注塑机又名注塑机或注塑机。是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备。

按注射装置和合模装置的布置方式，注塑机可分为：立式、卧式和立卧复合式注塑机。

2.注塑成型技术简介。

众所周知，熔体在高速、高压条件之下注射到体积较大的型腔之中时，非常容易造成熔体破裂。标记。特别是当少量熔融材料直接注入一个容易过大的型腔时，熔体破裂会更严重，流痕会更大。

在这一过程之中，熔融材料会发生急剧的应力变化，产生应变。由于注射速度极快，它所受到的应力特别大，远远大于熔融材料的应变能力，从而导致熔体破裂。

如果熔融材料在流道之中遇到突然的形状变化，如直径收缩、膨胀、死角，熔融材料将停留在死角中循环。它不同于一般熔融材料的受力，具有很大的剪切变形。当它混入正常流动材料之中注射时，由于两者的变形恢复不一致，不能桥接。如果差异较大，则会发生断裂和破裂，其表现形式也是熔融断裂。

3.塑性裂纹的改善方法。

1.用于注塑:。

（1）注射压力过大、注射速度过快、螺杆储存量过大、保压时间过长，都会使塑料制品产生过大的内应力和裂纹。

（2）控制开模速度和压力，防止塑料制品因快速强力拉动而造成开模损伤。

（3）适当提高模具温度，使塑料制品易于脱模，并适当降低料温，防止制品成型过慢。

（4）防止焊缝开裂和塑性退化导致机械强度降低。

（5）适当控制注射速度和螺杆转速。

2.注塑模具方面:。

(1)顶针的顶出要均衡，如顶针放置的位置和数量要合理，脱模坡度要足够，型腔表面要打磨光滑，防止因模具固有阻力而使顶出力过于集中而开裂。

(2)产品上胶位置不宜过薄，过渡部分应尽可能采用圆弧过渡，以避免尖角、倒角等引起的应力集中。

（3）尽量减少使用金属嵌件，以防止由于金属嵌件与注塑制品收缩率的差异而使内应力增大。

（4）深底塑件应设置适当的脱模进气通道，防止形成真空负压。

(5)浇口足以使浇口流动，所以很容易脱模。

（6）在流道设计之中注意避免死角，使流道过渡尽可能平稳。

(7)合理设置浇口位置，选择正确的浇口形式是非常重要的。实践证明，当采用扩大的点栅时，潜栅（隧道栅）是比较理想的。浇口的位置最好选择在熔融材料先注入过渡型腔，然后进入较大型腔之后。不要让流动物料直接进入较大的型腔。

3.塑料原材料：

(1)三次材料含量过高，导致零件强度低。

(2)原料未干，导致部分塑料与水蒸气发生化学反应，降低强度，引起弹射开裂。。

(3)材料本身不适合被加工的环境或质量不好，污染会造成开裂。

（4）在原料之中加入低分子物质，因为熔体的分子量越低，分布越广，越有利于降低弹性作用。

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