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注塑机生产一般都是24小时连续作业，对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作。在机器出现故障之前发现问题和解决问题是注塑机维护和保养的重点工作。否则一旦机器出现故障再维修就必须停产，影响正常生产和出货。

因此，做好注塑机的保养工作显得尤为重要。要做好注塑机的保养工作必须把保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将出现故障频率最高的内容列入每日保养，将出现故障频率稍低的列入每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。

保养的内容确定后，最好安排专人负责，保证确定的保养工作是按照计划在有效的执行。每次保养工作完成时必须做好必要的记录，以便在今后的工作中对机器的故障做评估的依据。现在就注塑机电器系统、油压系统、锁模部分和射胶部分做保养分析。1.注塑机电器系统的保养（1）当检查注塑机内高压电器元件时，如非必要，不应开启总电源。（2）更换塑胶模具时，不可让冷却水流到电控箱内。

（）检查电控箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作和使用寿命。

（4）更换继电器时，应使用指定电压继电器。

2.注塑机油压系统的保养

注塑机的液压油温度应保持在摄氏0-55度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：

（1）液压油因氧化而变质。

（2）液压油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和整机效率降低。

（）加速油封老化。

（4）防止冷却水漏入液压油箱，特别注意检查冷却器内部是否有漏水。每6个月左右要把冷却器内部清理一次。

（5）注塑机每工作-4小时须更换一次液压油，更换液压油时不可将新旧液压油混合使用，同时应拆下油箱内的过滤器清洗。

（6）方向阀因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯拆下用柴油或煤油清洗，再用压缩空气清除外物。

.注塑机锁模部分的保养

（1）锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一个机械活动部分都应该加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减低寿命。

（2）保持四条拉杆清洁。

（）保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。

（4）避免使用接近或超过工作压力的塑胶外壳模具。

（5）调机开关塑胶外壳模时，不可用特快锁模速度。

（6）控制锁模动作行程于最适当的位置，减少锁模时给注塑机带来的冲击。

4.注塑机射胶部分的保养

（1）保持射台导杆的润滑及清洁。

（2）保持射台表面清洁及干爽。

（）使用回收塑胶料时，必须在烘料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒。

（4）料筒温度达到设定温度分钟左右再生产，确保料筒内塑胶原料完全软化，防止螺杆和传动系统损坏。

（5）料筒未达到预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒松退动作，以免损坏转动系统元件。

（6）使用塑胶料供应商提供的正确更换塑胶料及清洗熔胶筒方法。

（7）周期性检查射台的各机械部分，收紧松脱的各机械部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏漏油及油缸、活塞杆等损坏。

（8）当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查射胶螺杆推力环和止推环是否有损坏。

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