超声波模具在注塑行业中的应用；
超声波模具是近年来迅速发展起来的一类新型塑料成型加工技术，具有生产效率高、产品质量好等特点。
目前，国内对超声波的利用主要集中在精密注射模和挤出模上。由于超声波具有方向性、穿透性和可传递性等特性，因此它被广泛应用于各种工业生产中。本文主要介绍超声波模具在注塑行业中的应用情况。一、超声波技术在塑胶行业的应用现状；
1.精密注射成型（im）；
注塑机的发展使注塑得到飞速发展，而精密注塑技术的出现则大大提高了塑料制品的档次和质量。随着人们生活水平的提高和对消费品质量的要求不断提高，对产品的要求越来越高：外观漂亮、表面光泽好；尺寸度高；产品无气泡；无流挂现象等等.这些都需要采用的技术才能实现或满足要求。
在传统制造方法中要实现上述功能需要通过热传导来实现，但热导率较低时会使材料变形大且不易控制成形过程温度及冷却时间，而使用超声处理后不仅可以使材料均匀受热而且可以缩短加热时间和冷却时间并降低能耗从而提高效率和降低成本。
2.挤出成型的应用；
由于传统的挤管设备存在许多不足之处如：体积较大、速度较慢等使得其难以适应现代生产的需要.而采用的超声技术则可以克服这些问题如：
（1）可以改变挤管设备的结构以减小占地面积；
（2）可将挤出机的螺杆改为多级式；
（3）采用特殊结构的喷嘴；
（4）改变螺距；
（5）使用特殊的液压系统；
（6）使用专用夹具；
（7）提高压力；
（8）加装冷油缸；
（9）增加压缩空气装置；
3.超声波技术在压铸方面的应用；
压铸是将熔化的金属液注入到预先准备好的模型腔内的一种铸造方法.这种方法的特点是金属液的充型速度快并且能保持较高的密度与强度等优点。
4.超声换能器及其分类；
随着人们对超音波的认识不断加深以及对它的用途越来越广泛的应用，人们对超音波的频率范围也越来越了解。目前常用的有20khz~30khz、40khz~50khz、60khz~70mhz三个频段，这三个频段的频率不同所达到的效果也不同。
