注塑机上一般有两种模板，一种不可以移动，我们叫做定模板，另一种可以进行移动，所以称为可移动模板。在注塑模具加工前，操作人员会通过螺钉和压板将模具固定在定模板和可移动模板上。在加工开始后，可移动模板就会起到驱动模板启闭的作用。

我们都知道注塑模具的加工离不开注塑机的使用，但目前市面上的注塑机种类繁多，而且每台注塑机的参数都不同，所以注塑模具的设计必须要满足客户提供的注塑机参数要求，否则将无法生产。下面是注塑模具在设计时应该注意的四种参数，一起来看看吧！

1、注射量

注射量是注射成型机在生产过程中一次可以喷射的最大质量值（或体积值），代表着注射成型机的最大注射量。需要注意的是，模具设计中使用的熔胶量要少于注塑机的注射量，否则会生产出残次品，甚至会出现生产中断的情况。

2、锁模力

当关闭模具时，注塑机会对模板产生锁模力。在成型期间，注塑产品所需的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力，否则胶水很容易从分型表面上流出，从而引起飞边现象。

3、拉杆间距

注塑机固定模板和活动模板的死角中有四个拉杆，它们的功能是负责模板的滑动，确保注塑机拥有足够的强度和刚度。另外，四个拉杆之间的间距会限制模具的整体尺寸，所以模具尺寸不能大于拉杆之间的距离，否则会出现注塑模具安装失败的情况。当模具的长度超过拉杆间距时，操作人员需要检查是否能通过旋转的方法将模具提拉到拉杆车间，如果无法进行旋转吊装，则只能更改模具的尺寸或更换注塑机。

4、喷嘴尺寸

注射成型机的喷嘴通常是球形的，为了防止高压熔体从喷嘴和浇口套的间隙中溢出，浇口套的球形半径应大于喷嘴的球形半径。与此同时，为了提高枪口的对准精确度，主流道的尺寸也应略大于喷嘴孔的尺寸。

以上就是小编为大家准备的关于注塑模具设计时的参数要求，如果您觉得小编的这篇文章带来了很大帮助，那么就请

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