注塑机模具保护器能防止压模吗？众所周知，在注塑生产中，由于缺少顶针和滑块或产品脱模不完全而导致的成型条件被反复禁止，这让从事注塑的技术人员头疼不已。由于压模频繁出现，昂贵模具的维护和维修成本非常高，降低维修模具的成本是企业主考虑的控制生产成本的途径之一。

注塑机模具保护器。 　　模压、修模造成工期延误，使销售人员担心不能按时交货，影响客户进度；模具的质量实际上影响着各部门的工作能否按质按量按时完成。模具保护器可以防止这些情况的发生，自动防止模具关闭，并在出现异常时发出警报，从而保护昂贵的模具。 　　1.注塑机模具保护装置的检查原理在设定过程中，拍摄了两个标准图像：模具开启到位后，顶针动作前，在动模上进行注塑后塑料件的标准图像；以及脱模后、嵌件就位后和关闭模具前模具的标准图像。在注塑机保护器的检测过程中，在监控塑料件时，模具打开到位后，系统会拍摄一张移动的模具图像，与记录的有塑料件的标准图像进行对比，提取两者之间的差异，从而检查产品是否存在缺陷、毛刺等问题。 　　在关闭模具之前，对模腔进行监控。系统取出脱模后的图像，并与存储的标准型腔图像进行比较，以检查模具监视器生产中是否有残留产品，嵌件是否到位。因此，在比较图像时，应该考虑的是应该检查出多少产品残留，并发出警报。两个被认为有问题(不是由噪音引起的)的图像有什么区别？只检查比标准图像亮的变化，只检查比标准图像暗的部分，还是两者都检查？ 　　二.注塑机模具保护系统的功能和特点：非接触检测。 　　1.适应性广。不同的模具可以使用同一个模具保护和监控系统，无需增加配置或重新安装，只需调整传感器的位置并取出参考信号，安装就很快。 　　2.适应性强：检测的工件种类非常广泛，对颜色没有要求。可检测白色或黑色等颜色，适用于各种尺寸和形状的工件。 　　3.操作简单：注塑机模具保护器的操作方式非常简单，只需操作几个按钮就能检测出来；更换工件时，系统提供自动学习模式的嵌入式系统：优秀丰富的功能和监控系统隐藏在主机中，操作简单；高集成度：先进的图像检测设备和独特的高速识别算法，使系统硬件结构紧凑，集成度高。