塑胶外壳外观的主要问题:气纹、料花、烧焦、混色、黑点、缺胶、拖伤、顶白、批锋等。首先要了解塑胶外壳外观不良在注塑成型时，每一步调机细节和外观不良异常有哪些联系，科学推测和仔细验证。一粒粒塑胶原料是如何变成各式各样的塑胶外壳呢？过程是怎么样的？我们可以把注塑成形的过程想像是一条流动着的小河水，河里有急转弯，有分流，也有高低大小不一的石块挡着去路，水在这样的环境下会有水花、旋涡等。这个比喻跟塑胶原料在塑胶外壳模具里的流动是相似的。那么知道是如何流动的，就容易找出原因。塑胶原料在塑胶外壳模具里的流动有一明显的不同点，就是层流。但是我无法观察到。因为塑胶原料经过高温熔融的，塑胶模具是低温的，最高也是多度，那它们之间就有一个温度差，靠近模腔壁的因为冷的快，就会流动性变慢，流动得就较慢；中间的材料温度高，流动性快，那么中间的就流得较快。流动较快的热熔胶料不断的补充到两边，后面的热熔胶料又连续补充进来，推着热熔胶料前端不断前进，就会形成前端中间不断的向两边补充，形成一个花状的前端，这就是层流。必须要明白层流的形成原理，这也是调机的基础。在流动的过程中，两边的热熔胶料基本上碰到模壁就冷了，就固定了，不会随着热熔胶料流动。所以我们就可以找到有不良点的位置，控制热熔胶料流到这里的速度，这样就可以解决很多的外观不良。模温越低，热熔胶料冷得越快，就不能很好的还原模具的纹路，所以想要更好的还原模具的外观，给模具加温是一个好方法。塑胶外壳外观生产的原因：

1.料花、气纹、烧焦：塑胶原料没有烘干夹杂水分或注射过程速度设定不合理产生的是层流，有水分的是料花，没有水分的是气纹，塑胶原料有水分或注射过程混入空气并且排气不到位的是烧焦。

当然料花的产生有多种原因，不同的原因料花表现形式是不一样的，比如没有烘干燥的塑胶原料，就是一大片，或不规则的料花。

还有一个表现形式，就是水口周边放射状的料花。那么塑胶原料在炮筒里情况也可以想像成水在渠道里流动，热熔胶料在里面流动和压缩，再遇到骨位、转角，就会产生放射状的料花。改善的方法主要就是降低该位置阻力，塑胶模具骨位和转角抛光达到圆滑和光亮，确保热熔胶料流动没有太大阻力，流动顺畅。

2.混色、黑点：塑胶原料混入其它材料或者搅拌不均匀，温度和射速设定不合理，导致注塑的塑胶外壳混色和有黑点；塑胶原料加色种搅拌和混合时必须均匀，清洗模具型腔和注塑料管也必须洁净。确保塑胶原料纯洁和干净

3.缺胶：欠料或排气不良、机台注射时或溶胶时热熔胶料反流

（1）排气不良：塑胶外壳模具里面有深孔、骨位，就有空气，注塑时射速过快，热熔胶料将空气冲击在里面因排气不好胶料流动不到位，形成缺胶，严重的会烧焦。（2）热熔胶料反流有2种情况：

①注塑机因三件套和料筒的配合，存在尺寸差异问题，在注塑成型时，螺杆向前推进，三件套向后运动封住热熔胶料不向后走，由于三件套在溶胶时是在前端，注塑成型时三件套从前端向后走，从前端到后端有一定的距离，在三件套没有完全到后端时，热熔胶料都会从过胶头反流。反流的量由流动性、压力和后退速度决定，通常情况下成型条件有足够的胶量可以补充反流的胶量，有些条件由于各种问题对应，V-P位置提前切换，在一定的射速下才能填充满，而保压又小，不足以补充胶量，这时三件套的反胶就会影响缺胶。调机对应的对策是，降料温，降低流动性；降低背压，减少压力；加长松退，降低内压；第一段射速不能过慢，快速射胶有利于三件套后退，减少反胶的时间。

②螺杆和料筒都会磨损，当经过一定的生产周期，螺杆和料筒之间的配合间隙就会变大，溶胶或注射时热熔胶料直接从间隙向间隙端反流。

（3）拖伤：脱模不顺

脱模不顺有多种原因，脱模斜度不足、脱模方向有倒扣、粘模引起、配模过紧，行位装配不良引起。拖伤很容易找到原因，重点说说行位装配不良拉起的拖伤。有的模具注塑成型的塑胶原料流动性好，为了防止批锋，一般配模时都比较紧，在生产一定的时间后，模具会发生一定的膨胀，行位就会被前模拉起，行位端的通孔、斜顶的骨位就会拖伤。这种情况行位需要重新配模。

（4）顶白：脱模不顺、真空吸附或应力集中。

脱模不顺有2种情况:骨位多，顶针少的地方，这种是应力集中；后模是一个整体，没有骨位，表面光滑的深槽，这种是真空吸附，造成顶出力过大，这种模具可以加排气（顶针、镶件），加顶针，塑胶外壳有要求的调高模温可以减少真空吸附力。

（5）批锋：锁模力不足或塑胶外壳模具缺陷

批锋的主要原因是塑胶外壳模具有缺陷和锁模力不足，锁模力是一个防止模具撑开的力，在模腔没有填满热熔胶料时，注射压力不会很大，这时主要考虑的是速度和流动性的影响，在模腔填充满后补充热熔胶料时，压力起到主要作用。塑胶外壳的冷却都是先外后里，在填充阶段慢速没有批锋，找到合适的冷却时间进行高压补料，是可以改善因锁模力不足引起的批锋。塑胶外壳模具有缺陷必须试模验证。

4.预防措施：

预防措施就是试模阶段的塑胶模具验收：模具方面：走胶平衡；排气，填充末端；骨位/弯角处的处理；冷却水系统平衡；注塑机方面：注塑机和辅助设备性能稳定；工艺方面：温度（料温，模温）压力（背压，射压，保压）；速度（多段，快慢）;塑胶原料方面：塑胶原料的物性和品质是检验合格的。