宁波是首个“中国制造”的试点示范城市，海天作为宁波装备业的龙头企业，近年来积极向智能制造、数字化生产转型，自主创新打造了数条智能化柔性生产线，打造了8小时以外无人操作的“黑灯工厂”。

视频为海天小型注塑机模板加工智能车间流水线的生产过程。该车间分别引进了日本新泻和海天精工等国内外设备商生产的加工中心，建立了6条流水线，主要加工小型注塑机的模板等关键铸件。

这套智能化柔性生产流水线将铸件从入库、物料配送、装卸运送、加工、清洗、成品出库，整个过程全部通过AGV小车实现无缝对接。生产线白天8小时由少量人工进行上下料、装夹、调试管理，晚上16小时可进行黑灯状态下的无人化加工，大大提高了劳动生产率。

“8+16”智能柔性生产模式，具有高度协同性和超强的续航能力，能够确保24小时不间断的生产。它实现了生产工艺的柔性化管理和精细化管理，提升了产品质量，也更灵活地满足了客户的定制化需求，可高效完成多品种、中小数量的订单生产。同时，加工质量更加稳定可靠，产品的形位公差降至最小，合格率达99.9％。

进行产业智能化升级，提升产品品质和制造效率，是制造业发展的大势所趋。海天在数字化、智能化方面已布局多年，走在了行业前列，未来将继续深耕于海天特色的智能化生产，全面转型成为一个智能型的行业龙头企业。