导读

很多人在学习塑胶模具设计的时候进入了一个学习误区（拿着一个产品就开始急急忙忙的分模）首先我们拿到一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，产品公差的修改，拔模，一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面，结构基本就能确定出来了，以及浇口的位置。如果你懂得模具装配及注塑机参数，机构类型及工作原理学习模具设计将事半功倍！

注塑机结构

机身机架（锁模机构、射台装置、）电气通讯(控制面板）液压系统（液油流动通道）冷却系统（射胶装置冷却、液压油冷却）

塑成型的五大要素

温度：（料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等）压力：（注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等）速度：（射出速度、回料速度、开闭模速度、脱模速度等）位置：（计量位置、顶出位置、开模位置等）时间：（注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等）

注塑成型原理

注塑机的工作原理是先用螺杆填料,再用电热元件加热料筒使塑料米融化,此时油马达工作带动料杆旋转,由于料杆是螺旋状的旋转就产生了推力,把料筒里融化好的塑料通过注射嘴挤到模具里面，待冷却后取出元件，这就是注塑过程.（成型定义总结是热成型）

注塑保压是起什么作用

保证产品注射饱满在成型过程中减小因冷却造成的制品表面收缩防止制品在脱模后翘曲变形稳定制品尺寸提高制品表面质量

注塑多级要保压定义

一段保压是将末段射胶剩余的%90-%95注射饱满二段保压是保产品的末段部位三段保压是保产品的中段部位四段保压是保产品的进胶口部位（前段）五段保压是保水口部位

何谓背压

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。(螺杆后退时反向压力称之为背压)