陶瓷粉末注射成型机，注射成形是将陶瓷粉末和有机粘结剂混合，然后用注塑机在-下将陶瓷材料注入金属模腔。冷却后，粘合剂固化，然后可以取出坯件进行成型。

包括0.6毫米薄壁和侧芯孔的复杂零件，烧结后的毛坯尺寸和实际尺寸精度高，尺寸公差在1%以内，干压为1%-2%，注浆成型为5%。

注射成型过程的周期为10-90S。

陶瓷粉末注射成型机注射成型工艺简单，成本低，致密均匀。

适用于复杂零件的自动化批量生产。但是脱脂需要很长时间。

除了形成氧化铝和碳化硅等陶瓷材料外，它还用于制造粉末冶金零件。

以下是注射成型新陶瓷产品的两个例子。

碳化硅产品：空白，%碳化硅。塑料聚苯乙烯16.5%，硬脂蜡3.5%，40#油8.3%，钛酸盐0.6%。在下混合1小时。

喷射温度为-，喷射压力为7-70兆帕。脱脂条件为50~，湿度上升速度为1~10/小时，无氧化气氛。

。氮化硅产品毛坯：氮化硅%，聚苯乙烯13.8%，聚丙烯7.6%，硅烷3.6%，钛酸二乙酯1.9%，硬脂酸1.9%。

在时，压力为0.25兆帕，喷射温度为，喷射压力为兆帕。

脱脂条件，以N2为保护，从常温至，加热速率为30/小时，~，加热速率为35/小时，并在下保持10小时。

注塑适用于制造陶瓷汽轮机零件、汽车零件、柴油机零件、电器开关、家用电器零件、手表零件、陶瓷饰品等。

除了氧化铝、氧化锆和碳化硅等陶瓷材料的成型。它也用于制造粉末冶金零件。