首先，注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热熔化、冷却和凝固的可逆性，通过料斗将材料（通常是颗粒材料）加入外部加热，在螺杆筒内，材料在螺杆旋转作用下沿螺杆槽输送压实，同时在螺杆剪切力和外部导热作用下，塑化成均匀熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段；然后，在螺杆的高压和高速挤压下，熔体从喷嘴通过流道注入具有冷却设施的模具腔；经过一定的压力保持，完成注射阶段，最后通过冷却成型阶段，可以打开模具将产品放在顶部。注塑是成型FRPP管件的主要方法。采用注塑方法，可成型。FRPP管件或组件。包括以下几种。

（1）热熔管件（对接、承插、鞍形）或长插管件：弯头、等径三通、异径三通、异径三通、法兰端头、端帽、鞍形管件。

（2）短管件中心部件：弯头、等径三通、异径三通、异径三通、端帽、法兰端头。

(3)塑料压缩管件的塑料部件。

(4)电熔管件。

(5)阀门配件。

(6)管夹。

二、注塑机种类繁多，应用最广泛（包括）FRPP管件)是移动螺杆注塑机。本文将主要介绍移动螺杆注塑机的结构及其操作过程。

1.注塑机的分类

注塑机的分类方法有很多，如按合模机构型式分为液压、液压机械和电动机械。

2.注塑机的组成

注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成。

与FRPP管件注塑质量与工艺直接相关的部分是注塑部件中的塑化装置。

(1)螺杆　注塑机螺钉与挤出机螺钉相似，也分为三部分：加料段、熔融段和均化段。其功能是输送、压实、塑化和压缩塑料原料。当螺钉旋转时，从加料斗中下来的原料不断向前推、压实、排气和塑化，最后将熔融塑料输送到螺钉顶部和喷嘴之间。当积聚的熔体达到注射量时，螺钉停止向后移动和旋转，然后螺钉将加压装置的力传递给熔融塑料，通过喷嘴注入模具。

FRPP管件制造，一般采用一般三段螺钉。为了保证熔体的热均匀性，螺杆的长径比应稍大，如18D-25D。

(2)螺杆头　螺杆头具有注射时防止熔体回流、预塑时提高塑化效果的功能。当螺钉注射熔融塑料时，应避免熔体积聚或沿螺槽回流。FRPP管件注塑成型时，应在螺杆头部安装止逆环，防止熔体回流。

(3)喷嘴　喷嘴是塑化装置与模具流道连接的主要组成部分。其功能主要是预塑时建立背压，防止熔体延伸，驱除气体，保证塑化，提高塑化质量；注射时，建立压力，提高剪切效果，提高粘度，提高熔体温度，进一步均化熔体；保压时，喷嘴进行充料和收缩。喷嘴的选择应根据加工塑料的性能和成型产品的特点来考虑。FRPP管件树脂流动性好，一般采用自锁喷嘴加工，防止出现“流延”现象。这种喷嘴通过弹簧压制钾芯来自锁。注射时，阀芯被熔体压力打开，熔体注入模具。注射结束时，阀芯在弹簧的作用下复位，实现自锁。