多层共挤膜一般是由多种高阻隔原材料，通过共挤复合的加工工艺，而成的一种具有优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能的薄膜，其加工过程中无需另外进行复合，也不涉及印刷油墨、粘合剂和助剂残留等问题，因此是一种相对绿色环保、成本优势的食品包装用薄膜。

多层共挤膜中添加由涤纶环氧树脂和异戊橡胶环氧树脂经一系列加工工艺和制作，得到的一种产品，具有两者的多种特性，防水耐温，物理性能、机械性能优异，同时透光耐磨。

通过使用多台挤塑机，把不同功能特性的环氧树脂原材料如PA、PE、PP、TIE、EVOH等，各自熔化挤压，根据不同的流道在一个料管汇聚，再通过吹胀成形，制冷复合在一起。

多层共挤薄膜的结构可分为两大类，即对称结构（A/B/A）和非对称结构（A/B/C）。目前我国阻隔薄膜以5层、7层、8层、9层居多。多层共挤阻隔膜的对称结构层由三种类型的功能层组成，分别是阻隔层、粘结层以及支撑层。

阻隔层：阻隔层其阻氧、阻湿、防止油渗漏透等作用，通过阻隔层材料及厚度的控制，调节薄膜材料的阻隔性能，适用不同的包装需要（市场常用的阻隔材料包括PA、EVOH、PVDC等）。

支撑层：一般对称结构材料有两个支撑层，内层用于热封，是热封层，而外层直接作为包装薄膜的外层或者印刷层。支撑层需要具有良好的机械强度、热封性能、阻水汽和透明性和印刷性，这一层常用材料为LDPE或LDPE/LLDPE共混材料组合。

粘结层：粘结层的作用是用来粘合阻隔层和支撑层，以保证层间剥离力，粘合层材料及厚度的选择通常根据支撑层和阻隔层的材料以及需要达到的粘合强度来决定粘合层所使用的粘结剂材料。

同时，各层的厚度可以通过挤出工艺进行调整，通过调整阻隔层的厚度及原料的配比，能灵活生产出具有不同阻隔性能的薄膜，还可更换调配热封层材料，满足不同包装的需求，这种共挤复合的多层化、多功能化是今后包装薄膜材料发展的主流方向。

现在的食品、药品包装为了延长保质期，包装材料很多都采用多层共挤复合薄膜。在运用中充足展现了质保、冷藏、保味、保质期长，耐酸碱、耐湿冷、耐热、抗低温冷藏，强度非常高的优异特点。它还有着较高的清晰度与柔韧度，是其他产品所无法相比的。

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