该工艺是诞生于上世纪40年代初期，在一开始只是应用于生产低密度聚乙烯瓶，随着二战的结束以及各项工业技术的快速发展，在社会经济出现走向繁荣的同时，市场需求量也在快速增加，也推动了吹塑成型机的发展。在此基础上大力推动了吹塑技术在各行业当中的广泛应用，由于吹塑制品是通过中空吹塑机生产而制成的产品，如今适用于塑料有(C2H4)n（聚乙烯），-(CH2-CHCl)n-聚氯乙烯等。

良品率高

由于制造成本相对比较低，同时成型箱式制品时，其造价还不到目前市面上普遍采用的注射机械的1/4。因此就导致其制品的生产成本也比较低，在较低压力下就可以通过低压作用进行催胀，因此制品形成过程的残余应力比较小在其使用性能得以大幅度提高。而注塑成型在高压下存在应力分布不均衡可能，导致产品良品率较低。

成本低

优点就在于在加工的过程当中能够实现对制品的完全利用，避免出现资源浪费，不仅可以极大降低生产成本，同时也能够很好控制制品的壁厚以及物料的分散度，之后所生产出来的产品，表面光滑也能够进行更为经济性的小批量生产，满足市场细分领域需求。除此以外，在高度强度以及光泽度上相比于注塑制品已经有了明显提升，而目前大型中空吹塑加工容器的体积可以达到数千升，在生产的过程中已经可以采用计算机电脑进行控制。