注塑成型技术因能快速、批量、低成本成型形状复杂的制品，是所有塑料加工技术中最主流的塑料加工技术。注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。其经历合模、注射、保压、冷却塑化、开模、脱模等动作过程。据统计，目前工程塑料中，注塑成型件占比超过80%以上。在注塑成型工艺中模具成本较高，只有通过后期的大批量来摊薄零件成本，所以注塑成型批量生产较多。

注塑机使用了3d打印的快速模具，速度快

随着生产个性化的要求和零件量产前试产的需求，如何快速地获取模具，满足注塑生产小批量制造的要求。3D打印可以在模具制作环节产生积极作用。优联智造自18年开始引入了一款DSM可以耐温度的高强度树脂材料Perform，可以直接生产注塑模具，PerFORM生产坚固、强韧、耐高温复合部件，特别适合模具和风洞测试应用。其拉伸模量达10,MPa，弯曲模量10,MPa，可以替代小批量生产的模具使用。

3D打印模具成本与传统注塑模具成本关系

如上图所示，在一定数量区间（1千件内，根据零件不同会有差异），采用3D打印注塑模具可以节约成本，同时考虑到3D打印模具在结构（部分零件）、时间上更具有优势，同时为新产品试量产提供了另一种快速低成本的解决方案。

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