PVC吸塑贴膜工艺最大的特点是不需要喷漆或涂装，是一种免漆工艺，此外它还可以包覆凹凸槽，曲面边，镂空雕刻件，是其他工艺无法比拟的，下面为大家介绍一下PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法。

现象一：凹槽起泡

原因分析：

1.温度或压力不符合要求，造成假吸；

2.胶量不够，喷涂量小或板材渗胶，预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；

3.吸塑成型后，在温度下降之前，就撤消压力，胶水本身的耐热性不够。

解决方法：

1.提高温度或真空度；

2.增加施胶量，选择质量好的板材，增加预热或成型时间；

3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，然后撤出真空，与固化剂一起使用。

现象二：局部起泡

原因分析：

1.喷胶不均匀导致局部胶量较少，粘接强度较低；

2.PVC膜的问题，PVC膜含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂容易迁移到表面，影响粘接强度；

3.吸塑机中的加热管有问题，导致温度不均匀。

解决方法：

1.尽量使喷胶量均匀；

2.使用质量好的PVC膜；

3.及时检修设备。

现象三：边吸不住或者缩边

原因分析：

吸塑时，侧边温度低或真空度不够，胶水的耐温性不够，吸塑成型后，在温度下降之前，就撤消压力。

解决方法：

提高温度或真空度，与固化剂一起使用，吸塑成型后，将温度冷却至室温或稍高，然后撤出真空。

现象四：吸塑产品表面有麻点

原因分析：

1.胶水粒径大，PVC膜易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散，与固化剂一起使用时，固化剂不完全分散；

2.板材表面未清理干净，或喷胶后，车间内灰尘大且粘，凹坑散布不均匀，大小不一，胶水粘度过大，分散不均匀；

3.胶水粘度太小或固含量低，导致板材起毛，这样的麻点一般出现在凹槽边角部位，以块状出现；

4.喷枪气压不够，雾化不好；

5.胶水没有过滤，这种情况指一桶胶用到最后，如果里面落入脏物或者有结膜产生，要用滤网过滤。

解决方法：

1.选择粒径小的胶水，制备固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂完全分散；

2.喷胶前清洁板材表面，喷胶车间要单独分开，选择粘度合适的胶水或固含量高的胶水；

3.胶水干透后，可用细砂纸打磨；

4.增加真空度，调节雾化效果；

5.使用时，用滤网过滤。

现象五：局部产生桔皮

原因分析：

1.局部喷胶过多；

2.板材表面有油污，使胶水收缩；

3.固化剂没有完全分散，造成缩孔。

解决方法：

1.均匀喷胶；

2.保持板面清洁；

3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。

PVC吸塑贴膜出现质量问题时，需针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，避免同时调整多个工艺参数，否则很难确定质量问题的真正原因，也很难制定和调整生产环境的工艺标准以提供客观依据。

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