国内外的注塑机液压系统定制故障大约有70%是由于污染引起。液压系统内的液压油很容易被氧化，其氧化物会给液压系统带来一定的危害，比如增大零部件之间的摩擦系数、堵塞零部件连接处的缝隙等，最终导致液压系统故障的发生。因此，在设计注塑机的液压系统时，一定要考虑到生产使用的液压油，增加所用材料的承受能力，并在投入使用后对系统内的液压油定期进行检测，当期氧化程度过高时，一定要进行换油。

　　经验证明，新的注塑液压机在使用一个月时一定要进行换油，投入正常使用后换油要适当，约为每年更换一次，这样才能将液压油对注塑机的损害程度降到最低。此外，滤油器的清洁也是至关重要的，每两个月就要对滤油器的清洁程度进行一次全面的检查，根据检查的结果决定是否要更换滤油器。此外，冷却器的选用要精确计算。 　　要想提高注塑机的生产效率，延长注塑机的使用寿命，就要对注塑机的液压系统进行不断的优化设计，改进液压系统的零部件，提高零部件的可控性，稳定零部件的性能，这也是提高产品数量和质量、增加商业利益的唯一有效途径。

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