模具温度控制是模具制造过程中非常重要的一个环节,它直接影响着产品成型的好坏。
因此,对它的研究也是十分有必要的。本文就针对如何进行模温的控制这一问题进行探讨。一、影响模具温度的因素影响模具的温度因素很多:(1)冷却介质的种类和性质;(2)冷却方式;(3)注塑机的类型(如螺杆式、柱塞式或液压机);(4)浇注系统的设计及浇口位置等。
二、模温控制方法1.采用闭环控制系统采用闭环控制的优点是可以根据工艺要求设定合理的加热与冷却时间,从而保证制品的尺寸精度和表面质量。但该系统结构复杂,成本较高且操作不便。2.利用热电偶测温法利用热电偶测温法是最简单的测量方法之一,其原理是利用热电效应将热量直接转换为电能而实现的间接测量法。热电偶由两种不同金属组成-铜丝和被测物体接触时构成闭合回路的两部分组成(如图1)。当两接点处存在温差时就会产生电流信号并由此可判断出被测物体是否过热或过冷状态(如图2)。3.利用红外传感器检测温度传感器是一种常用的温度测量元件,它可以直接反映被控对象的实际状况而不需要任何转换过程即可实现自动控制和报警功能。(图3)4.利用温控仪通过设置适当的程序来自动控制加温和降温的过程称为温控器。(图4)
三.常见故障及其排除1.熔体温度过高当熔料在高温下流动时会发生分解现象而使粘度降低导致流动性变差甚至产生分层缺陷而导致制品出现缩孔、气纹等现象。(1)原因分析:1由于塑料的热稳定性较差所以易分解而产生气体;2塑料中的增稠剂也会使熔料的粘度增加;3如果注射压力太高的话则会导致树脂从喷嘴中溢出;4如果注射速度太快或者注射压力太低的话则会造成充模不足而形成缺胶的现象;5如果在加工过程中使用不合适的材料以及加工工艺不当的话都会造成产品的收缩率过大从而导致制品出现变形等问题;6如果使用的脱模剂中含有挥发性物质的话则会加速产品的老化速度等等。
