当前位置： 塑机 >> 塑机发展 >> 精密注塑工艺之造成PEEK聚合物注塑成品
1.物料在料斗中“架桥”，导致加料量不足。
2.注射量不足，塑化能力不足以及余料不足。
3.分流道不足或浇口过小。
4.流入多型腔工模的熔胶流态不能适当平衡。
5.模腔熔胶量大过注塑机的射胶量。
6.模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小形式不良，流程长而且曲折。
7.空气不能排出模腔。
8.塑料含水分、挥发物多或融料中充气多。
9.射嘴温度低，料筒温度低，造成堵塞，或射嘴孔径太小。
10.注射压力小，注射速度慢。
11.射胶时间设置太短。
12.保压时间设置太短。
13.塑料流动性太差，产生飞边溢料过多。
14.模具温度太低，塑料冷却太快。
15.脱膜剂使用过多，型腔内有水分等。
16.制品壁太薄，形状复杂并且面积大。
了解这些原因后，我们可以通过调整工艺参数、优化模具设计和控制原材料质量等方法来解决问题，从而提高PEEK制品的质量和生产效率。让我们一起来探索如何克服这些挑战，为我们的PEEK制品创造更加美好的未来！
