通常来说各种工业设备在设计生产之初，加乎都会为了保障设备在后续的生产运行的稳定性，在设计动力驱动时留有一定的富余量。凡是从事工控行业相关工作的人都清楚一点，让电机长时间满负荷持续运行是一种浪费，一来是浪费电力，其次也会令电机加速老化，降低电机使用寿命。而变频技术能够帮助电机除达到动力驱动要求外，也可以在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。在采用注塑机变频器改造后的优势和好处主要表现在节能方面，主要有以下三个节能优势。下面详细介绍这三个方面通过变频技术改造后是如何节能的。

1、调速节能

根据注塑机的工艺要求，将总压阀、低压阀、第一压力阀、第二压力阀的切换信号进行转换后作为变频器/的频率给定信号加到变频器/的输入端。变频器通过实时采样和CPU处理，输出频率随比例阀模拟信号线性变化，降低了工艺过程中对压力和流量要求较小的电机转速。

2、提高功率因数，节约能源

无功功率不仅增加了设备的线损和发热，而且由于功率因数的降低，降低了电网的有功功率。公式S2=P2+Q2，Q=S*SINφ，P=S*COSφ，其中S-视在功率。Q-无功功率，P-有功功率，COSφ-功率因数。可以看出，当COSφ较大时，有功功率p较大。普通定泵注塑机的COSφ值在0.6~0.8之间，但使用变频调速装置后，COSφ≈1是由变频器内滤波电容的补偿作用引起的，从而降低无功损耗，增加电网有功功率。

3、软启动节能

由于原电机直接启动或Y/△，启动电流等于(3-7)倍额定电流，会对机电设备和供电电网造成严重影响，也增加了电网容量要求。启动时产生的大电流和振动对设备的使用寿命极为不利。使用变频节能装置后，变频器的软启动功能会使启动电流从零开始，最大值会限制在变频器设定的加速中的限流水平内，一般不超过额定电流的1.7倍，减少了对电网的影响和对电网容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。