所产生的不是水纹,是流痕、料花,黑色制品更明显。流痕是指塑件在浇口附近形成的波浪形的表面缺陷,表现为以浇口方向为中心,树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象,其主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料凝固太快,熔体在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷料或是保压阶段没有补充足够的塑料。为您分析流痕产生的原因和解决方法。

造成流痕的原因包括:较低熔体温度、模具温度,较低的注射速度或者流道和浇口太小,流动阻力太大。根据使用可视化注射成型模具进行观察分析得知,流痕的产生可能是由于熔体流动前锋部分在型腔壁面冷却,并且与后面的熔体持续翻滚和冷却效应有关。

对于PC/ABS料,产生此问题的可能原因及解决方案有:

(1)相容性不好,建议换一种相容剂和PC料后再试;

(2)某些材料轻微分解导致的,如PC在造粒的时候水解,再经过注塑加温导致进一步水解而造成的,或者阻燃剂的分解等;还可能是水分挥发或者剪切导致的降解所引起的;

(3)材料的熔体流动性太低,可以换成低黏度的PC以提高流动性,流动性好了,注塑时也可以降低喷嘴处的摩擦热,减少材料分解的可能性;

(4)模具温度或熔体温度过低。可以提高模具温度、烘料温度,或者使注塑时熔体温度升高;

(5)注塑压力过大。可以尝试将三、四段的压力调低一些,并检查排气装置

(6)阻燃体系与基体树脂不匹配

(7)与注塑工艺有关,注塑温度太高或太低都会出现料花,可提高注射速度;

(8)可以尝试将润滑剂换成EMI加工流动改善剂;

(9)可能有回料;

(10)由于熔体塑化不均匀引起的,加些内润滑剂可能会有改善;

(11)注塑机机筒没清洗干净;

(12)先降低螺杆转速,看有无改善;

(13)流道和浇口尺寸过小。