PPS是具有优良成型加工性能的材料，采用简单的方法就可以完成复杂的成型。下面给大家简单介绍下PPS最常用的注塑成型加工时需要注意哪些方面。

成型前的准备

注塑机

可以使用普通的螺杆直列式注塑机螺杆和料筒需要采用高耐磨的材料。通常使用带止逆阀的开放式喷嘴。若想得到更稳定的成型和更高精度的制品，有必要采用耐磨的自锁式喷嘴。

预干燥

虽然PPS具有极低的吸湿性.空气中的湿气可以忽略不计，但是为了确保成型稳定性和制品的品质，请在使用前进行干燥处理。干燥的条件根据干燥量和干燥设备的不同多少有些差异。标准如下。

℃：4～６小时;

℃：3～5小时；

℃：2～3小时

成型条件

PPS的熔融粘度相对较低，所以容易产生飞边。飞边对成型压力的依存性较高，为了减少飞边，可以适当提高成型温度，采用所需的最低注射压力。

料筒温度

通常料筒温度设定～℃，但是对于高韧性材料以及含氟树脂的合金材料的成型温度要略低，在～℃之间。靠近料斗部的温度如果低于需要的温度，粒料会加速对螺杆和料筒的磨损。喷嘴的温度要比料筒的温度略低，可以减少流涎。

模具温度

成型时的模具温度可以在从室温到以上℃的大范围内调整，模具温度对PPS的性能影响非常大。为了充分发挥PPS的性能，需要确保PPS在成型时能充分结晶，所以需要℃以上的高模温。理想的模温是～。,模温越高，结晶度越高，表面光滑、表面光泽度好。相反的当模温低于℃，制品的结晶不充分，会导致耐热性差，表面状态差、脱模困难等一系列的问题。另外模温还影响尺寸稳定性、色调、成型收缩率、物性等各种性能。在玻璃化转变温度Tg90±10℃的模温成型时，PPS的脱模性很差，应避免使用这个温度段。

注射速度

为了得到良好的外观，应采用高速注射成型。但高速成型会导致制品翘曲，气体焦烧。可以通过观察制品的外观来判断，注射时间一般设定为0.5～1.5秒之间。

注射压力

最重要的是型腔填充完成后的保压压力，通常设定为50MPa以上。保压压力对制品的飞边的大小有很大的影响，最好设定为不产生飞边的最小压力。

螺杆转速与背压

转速一般设定为40～rpm，过高的转速会破坏增强材料里面的玻璃纤维，从而造成强度下降。背压一般设定为表压1-2MPa。但是当出现计量不稳定时、发生短射时，可以把背压提高到3～4MPa。背压越高溶胶时间就会越长。

清洗

成型结束后，请用高粘度的材料，如吹塑级PE等来清洗料筒，也可以使用螺杆清洗专用料来清洗。