因PPS有较好的加工流动性，可以制成各种结构复杂的产品。那PPS制品及其模具设计过程中有哪些需要注意的点呢？小编带您一起看看。

1.制品设计

因为PPS为结晶性树脂，在产品角度和壁厚变化处会产生应力集中。该部位容易产生裂纹，尺寸变化，冲击强度降低。所以，PPS产品设计时要注意，产品的上角部加R，并且尽可能地使壁厚均匀。在合适的位置适当加入加强筋，可以提高制品的强度、刚度，消除残留应力，提高流动性。

2.钢材的选择与加工

由于PPS主要是在高温下成型，因此模具材料应以模具温度~℃为基准。用于批量制造产品的模具应选用高熔钢，或SK,SKD,SKH等材料，表面光洁度应控制在10S以下。

3.流道与浇口设计

模具的流道形状宜选择圆形或梯形，同时开设冷料井，对不可避免地出现熔接痕的制品，可以在模具熔接痕发生处设置溢流区，改变树脂的流动方向，以提高熔接痕强度。

4.成型收缩率

PPS树脂为结晶性树脂，成型过程中结晶度随着模具温度的变化而改变，所以成型收缩率随模具温度相应变化。它在流向和垂直方向上的收缩也不相同，一般流动方向上收缩率在0.1%~0.3%。垂直方向收缩率为0.4%~0.8%，同时还要考虑退火对尺寸变化的影响。

5.排气槽

若PPS树脂制品中存在气泡，则其性能显著下降，且因排气不良而产生烧焦现象，使产品出现部分变色及表面粗糙，因此要生产出优质的PPS制品，模具需合理设计排气槽或者排气孔，分型面和脱模顶针间隙也可用于排气。

6.控制模具温度

模温的准确性与均匀程度会影响产品的性能和尺寸精度，根据模具尺寸，制品形状，产量、温度控制设备等因素，可选用电热式和油式循环加温控制，电热式方便温度控制、经济、可快速升温，但是，由于温度的均匀性和精准度较低，模温机油循环加热式温控具有较高的温度均匀和精准性，对于性能和尺寸精度有较高要求的产品可采用这种方法。为确保模具温度的均匀性及防止散热，可在模具侧边及注塑机模板处增加石棉板隔热。