#双色模具注塑#

1.产品说明

一个日用品的双色产品其中第一色绿色是PA66+30%GF胶料，第二色橙色是TPU胶料（软胶）。产品平均壁厚为3mm,外形尺寸为Φ.5mmx31.8mm,第一色PA66+30%GF胶料质量为63.5g,第二色TPU胶料质量为15.6g,该模具要求一模出4+4穴。

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2.设计要点

分型及出模方向先分析产品内部结构。产品设计时，为了使第二色胶料与第一色胶料粘接更牢固，在第一色产品上设计了一些沉孔。如果没有这些沉孔，这个双色产品属于简单双色模具产品，完全符合简单双色模具设计基本原则－定模部分产品形状不同，动模部分完全相同。该双色产品增加了这些沉孔，使得该产品的第二色TPU软胶有部分需要在动模型腔成型，增加了此双色模具设计的难度。因此，此双色产品如果按双色模具设计，则产品沉孔的分型线需从孔的中间分型，分别在定模及动模成型。该处的模具结构设计是本双色模具设计的特点和难点，后面会进行详述。

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浇口的设定

本产品是圆形，且第一色PA66+分定模30%GF胶料容易引起产品变形，故决定型动模面对第一色产品的浇口采用热流道转3点潜伏式浇口。对于第二本产品是圆形，且第一色PA66+分定模30%GF胶料容易引起产品变形，故决定对第一色产品的浇口采用热流道转3点潜伏式浇口，对于第二产品分型线中间沉孔分型线色TPU胶料采用热流道转5点潜伏式浇口。

此套模具第一色注塑完成后，第一色产品的流道留在动模型芯内，对第二色产品的流道起封胶作用。该双色模具所配注塑机为H型双色注塑机，主射嘴位于注塑机正常位置，副射嘴位于注塑机天侧位置，与主射嘴垂直该产品结构简单，属于简单双色产品，其关键点是如何设计E区域局部放大图中沉孔的第二色成型结构。

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3.产品顶出

该双色产品的顶出比较简单，通过注塑机顶棍推动顶针板及顶针托板，带动顶针板上的顶针直接顶出即可。

4.主要模具结构

该套模具的主要结构图。该模具的热流道采用MOLD-MASTERS品牌，定模型腔采用1.材料，硬度为48~50HRC；动模型芯采用1.材料，硬度为46~48HRC；跷跷板采用1.材料，硬度为46~50HRC;其他标准件采用HASCO品牌的标准件。

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该套模具分享的是利用跷跷板结构实现双色注塑成型，该设计是简化模具结构，降低模具制造成本的一个典型案例。

实际注塑生产时，在每个注塑周期中，第一色产品与第二色产品同时注塑成型，注塑出4个第一色产品和4个完整的双色产品。每次模具开模后，第二色位置的注塑机顶棍推动第二色位置的顶针板、顶针托板及顶针将第二色位置的产品及冷流道顶出后，动模工作台旋转带动下一个工作位置，注塑机合模继续注塑成型，如此连续生产。

5.注意事项

1)该模具中成型零件没有设计在模板内，而是采用定位镶件定位，从成型零件表面用螺钉固定到模胚上，动模型芯固定在B板上的结构图。定模型腔与A板的固定方式也类似。我们称这种固定成型零件的结构为“汉堡结构”。这种结构简化了模具，方便模具零件的加工和维护保养，适合于分型面落差比较小，零件尺寸较小的模具。

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2)由于该产品中第二色成型的小孔比较多,对应的模具中动模滑动镶件数量也比较多。为了使模具动作顺畅，需要设计多个跷跷板及撞杆，并且模具内部安装多个弹簧，以确保滑动镶件运动到相应的工作位置。

3)由于产品比较小，第一色与第二色进胶都为热喷嘴转冷流道进胶，将第一色产品的冷流道与第二色产品的冷流道设计成梯形流道，利用第一色产品的冷流道作为第二色产品流道的型腔，节省设计空间。

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