作为模具制造业中最重要的成型设备，其质量直接关系到产品质量。此外，由于模具在注塑生产成本中占很大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，妥善保养，延长其使用寿命，是注塑产品加工业降低成本，提高效率的重要砝码。但在实际生产中，由于频繁更换模具，在注塑机运行时，每个生产周期中的高价值模具都有可能因产品残留或滑块错位等而发生损坏的危险。模具保护器能有效处理各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保证交货期。

当注塑机开模到位后，输出信号触发模具保护器，模具保护器连续拍摄模腔图像，监测顶针是否推出成型工件并落下。当监测到工件完全落下时，护模器发出确认信号并反馈给注塑机开始下一个循环。如果在设定的时间内工件没有掉落或模具间有杂物，模具保护器会发出异常信号，停止注塑机并报警。

模具作为模具制造业中注塑产品最重要的成型设备，在注塑生产成本中占有很大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，保护模具是注塑产品加工行业降低成本、提高效率的重要砝码。

模内监视器主要是通过采集合格的模具或产品的图像来建立模型，然后在每个固定周期内的同一时间、同一位置拍摄实时图像，面向模型。软件自动进行对比分析，发现异常时报警，并阻止设备继续下一步动作，如禁止顶针推出或设备合模，避免设备损坏或出现更多不合格品。

1.降低人工成本。

可以代替人眼实时监控系统的模具，降低公司的人力成本，为公司节省很多员工。

2.降低产品成本。

减少模具损耗和维护成本，为企业型材节约几千到几万元。

3.提高生产力。

不需要人力习惯性的关闭、维护、维修模具，省时省力，提高生产率。

4.提高产品质量和交货周期。

可以实时监控系统在模具中的潜在问题，防止停工修模，提高产品质量和交付工期。