注塑机的能耗非常大。因此，对于液压马达等执行元件的力和速度要求进行严格准确的计量，以减少能量的损耗。注塑机的压力和流量等都可以通过各种阀进行各种调节，所以对注塑机的液压系统必须进行精心设计。

要了解注塑机对液压系统的要求，首先必须先对注塑机各个部分动作程序和工艺程序进行了解。注塑机的动作程序主要有塑化、注射、合模和顶出，而工艺程序主要有保压压力及合模压力的建立。注塑机的动作程序和工艺程序对液压系统的要求各不一样。因此，实现以上各种功能的相关部分对液压系统的要求也就各不相同。

（1）合模机构对液压系统的要求

首先液压系统要满足合模机构的力学特征。在注射成型中，合模机构的主要作用就是提供足够的锁模力，防止出现模具因胀模力的作用而开缝溢料。因此，合模机构的液压系统必须提供足够的压力以保证不会胀模溢料。

液压系统同时也要满足合模机构在合模过程中的慢—快—慢的运动特性。合模运动要平稳，磨具闭合时不能有冲击。一般都采用双泵并联或多泵分级控制或节流调速等方法，多速度进行调节从而满足不同的速度要求。

（2）注塑机构对液压系统的要求

不同的物料品种，制品形状对注射速度和压力的要求是不一样的对于高粘度、壁薄、形状复杂的制品，注射压力就要求高一些，反之则可以低一些。注射速度及不能太高也不能太低，太低，流速慢，物流易形成冷接缝，制品外形质量得不到保证；太高，物料易受到强烈剪切和摩擦作用，产生大量的热，易使物料分解、变色。注塑压力要能保证塑料充满型腔。保压压力的作用是补充物料因冷却造成的收缩。同时，为了保证塑化的塑料有一定的密度及密实性，塑料机构必须为螺杆后退设计一定的后退阻力。因此，注射液压缸必须能够灵活调整以适应不同速度的压力要求。

（3）注射座整体移动对液压系统的要求

注射座移动液压缸必须有足够的压力，以保证注射座能够灵活快速地移动、后退，同时在前移

过程中要保证喷嘴能够与浇口套紧密靠紧，而且还应该满足不同加料方式的要求，如固定加料、前加料和后加料等。

（4）顶出机构对液压系统的要求

顶出机构在顶出制品的过程中要确保有足够的顶出力，而且运行速度要适当、平稳、可调，以避免损伤制品表面。

总的来说，动作程序要求液压油有较高的流速和较低的油压，而工艺方面则反之。建议使用山东达利润滑科技有限公司旗下产品。

在考虑各个机构对液压系统的要求之后，还应考虑污染、腐蚀性、液压装置的质量、外形尺寸和经济性、周围环境与占地面积等问题。

注塑机所有的动作程序中，除了螺杆塑化湿需要旋转运动外，其他动作基本都是往复直线运动，而且螺杆并不需要反转。因此，对于螺杆的旋转往往采用单向旋转液压马达驱动，而其他往复直线运动均采用单活塞杆双作用液压缸。

合模液压缸回路在工作中要实现慢-快-慢的开合模运动，并且要长时间的锁模。对于其方向，可以用三位四通的换向阀控制；对于其速度，可以用流量进行控制，快速运动时，需要有非常大的流量，慢速时只需要小流量。锁模时则需要进行增压。

注射液压缸回路在工作过程要实现快速的注射，要求注射的液压缸运行的速度较快，但是对液压油工作的平稳性要求不是很高，可以采用旁路节流调速方式。物料预塑时需要有背压的调节，因此在注射液压缸的后退油路上设置背压阀。同时对其方向的控制可以采用三位四通的换向阀进行控制。