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真空吸塑一般是在密度板基材喷涂真空吸塑胶水，再在一定温渡、压力、真空度下，

将PVC装饰膜贴在板材上，同时完成各种复杂的的艺术造型。造型逼真、工艺简单，可实现一次成型

一、真空吸塑胶水的质量要求：

1、粘结力：吸塑成型后槽位不反弹、不缩边。测试方法是：吸塑成型后做剥离测试，剥离强度越大，粘接力越大。另观察剥开后PVC皮上是否粘有很多的木屑，越太多表示PVC与木板完全粘结，少则吸塑胶质量差、粘结力差。

2、耐候性：即耐高温、低温性能、而潮性，因为各地的气候都不同，如耐候性不好的吸塑胶在夏天高温时特别容易脱边及槽位反弹的。耐温性最简单的测试就是吸塑24小时后直接晒太阳，如直晒半小时以上无脱边、无反弹的就是耐温好的吸塑胶。

3、颗粒匀细：要求吸塑胶水喷涂吸塑后表面很少或者没有麻点，若质量不好，产品象麻脸一样。

4、喷涂性：要求喷涂均匀、细腻、不堵喷枪。质量好的吸塑胶在使用过程中不堵喷枪，差的总是喷一下就堵枪，影响生产，造成浪费，导致生产成本的提高。

5、喷涂量：质量好的吸塑胶只需喷薄薄的一层即能达到高粘结效果，而差的要喷很厚还粘不紧。这也是成本体现是重要的环节。

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二、真空吸塑造型工艺

1、确定喷胶量

喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶，一般平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一g/m

2、吸塑方式的选择

吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。

3、粘合剂活化温度

一般活化温度为50~65℃，活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的最低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度，通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。

4、真空度取决条件

真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。PVC膜越厚，凹槽越深、轮廓型状复杂，真空度要求越大。

5、抽真空时间的决定因素

抽真空时间为：5—30秒。抽真空时间可根据复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，做相应的调整。

三、质量问题

真空吸塑处理一定要按工艺标准执行，如果工艺处理不好就容易出现气泡、脱胶，板材也容易变形的情况。特别是凹槽及边缘部位

四、主要主要原因分析：

1、设定活化温度低

2、工件摆放太近

3、喷吸塑胶的喷量不均或胶量太少

4、胶水耐热性能太差

5、吸塑胶水初粘力不好

6、吸塑机台台面太深

五、凹槽及边缘部位脱胶解决方案：

1、提高活化温度。胶层若没达活化温度则胶膜在受压前未进行反应，无法产生有效的粘结强度，从而脱胶。

2、增加放膜距离。工件摆放过于接近，会导致PVC膜无法有效拉伸，不能完全贴近工件边缘下部，导致无法完全包裹工件。

3、凹槽以及转角位要增加涂胶量，涂胶量不足则强度不足导致边缘位脱胶。

4、加3-5%固化剂提高胶水耐热性，否则在高温下边缘容易脱胶。

5、更换初粘力好的胶水。

吸塑胶初粘力差的胶在部份材质的操作中容易脱胶。

6、提高底板及垫板高度。当吸塑机工作台面过深，需对PVC膜进行高强度的拉伸才能完全覆盖板材边位，这就对PVC膜伸长率及设备气压提出更高要求，如不合理测易脱胶。

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