老例螺杆名段的长度以下：

螺杆范例

加料段（L1）收缩段（L2）均化段（L3）突变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%

（ⅱ）、螺杆的根本参数及组织

螺杆的根本组织紧要由有用罗纹长度L和尾部的联结部份构成。

ds—螺杆外径，螺杆直直接接影响塑化手腕的巨细，也就直接影响到理论打针容积的巨细，因而，理论打针容积大的注塑机其螺杆直径也大。

L/ds—螺杆长径比。L是螺杆罗纹部份的有用长度，螺杆长径比越大，解释罗纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热进程，影响汲取能量的手腕，而能量起原有两部份：

一部份是料筒外部加热圈传给的，另一部份是螺杆滚动时产生的争持热和剪切热，由外部板滞能变化的，因而，L/ds直接影响到物料的溶化成果和熔体原料，不过假设L/ds太大，则传送扭矩加大，能量耗费添加。

L1—加料段长度。加料段又称运送段或进料段，为提升运送手腕，螺槽表面必定要光洁，L1的长度应保证物料有充足的运送长度，由于过短的L1会致使物料过早的熔融，进而难以保证安定压力的运送前提，也就难以保证螺杆此后各段的塑化原料和塑化手腕。

塑料在其自己重力效用下从料斗中滑进螺槽，螺杆扭转时，在料筒与螺槽构成的各推力面争持力的效用下，物料被收缩成浓厚的固体塞螺母，顺着罗纹方位做相对活动，在此段，塑料为固体状况，即玻璃态。

h1—加料段的螺槽深度。h1深，则包容物料多，提升了供料量和塑化手腕，但会影响物料塑化成果及螺杆根部的剪切强度，个别h1≈（0.12～0.16）ds。

L3—熔融段长度。熔融段又称均化段或计量段，熔体在L3段的螺槽中获得进一步的均化，温度匀称，组分匀称，产生较好的熔体原料，L3长度有助于熔体在螺槽中的摇动，有安定压力的效用，使物料以匀称的料量从螺杆头部挤出，因此又称计量段。

L3短时，有助于提升螺杆的塑化手腕，个别L3=（4～5）ds。

h3—熔融段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提升了塑料熔体的塑化成果，有益于熔体的均化，但h3过小会致使剪切速度太高，以及剪切热过大，引发分子链的降解，影响熔体原料，；反之，假设h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流效用巩固，会消沉塑化手腕。

L2—塑化段（收缩段）罗纹长度。物料在此锥形空间内陆续地遭到收缩、剪切和混炼效用，物料从L2段入点发端，熔池陆续地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完结从玻璃态通过黏弹态向黏流态的变动，即此段，塑料是处于颗粒与熔融体的并存状况。

L2的长度会影响物料从玻璃态到黏流态的变化进程，过短会来不及变化，固料堵在L2段的末尾产生很高的压力、扭矩或轴向力；过长则会添加螺杆的扭矩和不须要的耗费，个别L2=（6～8）ds。关于结晶型的塑料，物料熔点显然，熔融界限窄，L2可短些，个别为（3～4）ds，关于热敏性塑料，此段可长些。

S—螺距，其巨细影响螺旋角，进而影响螺槽的运送效率，个别S≈ds。

ε—收缩比。ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会巩固剪切成果，但会裁减塑化手腕，个别来说，ε稍小一点为好，以有益于提升塑化手腕和添加对物料的适应性，关于结晶型塑料，收缩比个别取2.6~3.0。关于低黏度热安定性塑料，可采用高收缩比；而高黏度热敏性塑料，应采用低收缩比。

（2）螺杆头

在打针螺杆中，螺杆头的效用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压打针时，又能有用地阻塞螺杆头里部的熔体，避让倒流。

螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，关于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，通过与螺杆头产生的空隙，流入储料室中，打针时，螺杆头部的熔体压力产生推力，将止逆环送还流道封堵，避让回流。

关于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或许热安定性差的物料PVC等，为裁减剪切效用和物料的淹留时光，可不必止逆环，但如此的打针时会产生反流，伸长保压时光。

对螺杆头的请求：

①螺杆头要灵动、光洁；

②止逆环与料筒协做空隙要适当，即要避让熔体回流，又要灵动；

③既有充足的流畅截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在打针时加紧阻塞；

④组织上应拆装便利，便于洗涤；

⑤螺杆头的罗纹与螺杆的罗纹方位相悖，避让预塑时螺杆头松脱。

（3）料筒

（ⅰ）、料筒的组织

料筒是塑化部件的紧急零件，内装螺杆外装加热圈，继承复合应力和热应力的效用，1-前料筒；2-电热圈；3-螺孔；4-加料口

螺孔3装热电偶，要与热电偶周密地来往，避让狡诈，不然会影响温度丈量精度。

（ⅱ）、加料口

加料口的组织气象直接影响进料成果和塑化部件的吃料手腕，注塑机大大都靠料斗中物料的自重加料，罕用的进料口截面气象制作简捷，但进料不利；现多用非对称气象，此种进料口由于物料与螺杆的来往角大，来往面积大，有益于提升进料效率，不易在料斗中开成架桥空穴。

（ⅲ）、料筒的壁厚

料筒壁厚请求有充足的强度和刚度，由于料筒内要继承熔料平和体压力，且料筒长径比很大，料筒请求有充足的热容量，因此料筒壁要有必定的厚度，不然难以保证温度的安定性；但假设太厚，料筒笨重，损失材料，热惯性大，升温慢，温度调理有较大的滞后表象。

（ⅳ）、料筒空隙

料筒空隙指料筒内壁与螺杆外径的单面空隙，其空隙太大，塑化手腕消沉，打针回泄量添加，打针时光伸长，在此流程中引发物料部份降解；假设过小，热膨胀效用使螺杆与料筒争持加重，能耗加大，乃至会卡死，其空隙Δ=（0.~0.）ds。

（ⅴ）、料筒的加热与冷却

注塑机料筒加热方法有电阻电热、陶瓷加热、铸铝加热，应依照应用局面和加工物料正当配置，罕用的有电阻加热和陶瓷加热，为合适注塑工艺请求，料筒要分段操纵，袖珍机3段，大型机个别5段。

冷倒是指对加料口处停止冷却，因加料口处若温渡太高，固料会在加料口处“架桥”，梗塞料口，进而影响加料段的运送效率，故在此处配置冷却水套对其停止冷却。我厂是通过冷却轮回水对加料口停止冷却的。

（4）喷嘴

（ⅰ）喷嘴的机能

喷嘴是联结塑妆扮置与模具流道的紧急部件，喷嘴有多种机能：

①预塑时，创建背压，铲除气体，避让熔体流涎，提升塑化手腕和计量精度；

②打针时，与模具主浇套产生来往压力，维持喷嘴与浇套优异来往，产生密闭流道，避让塑料熔体在高压下外溢；

③打针时，创建熔体压力，提升剪切应力，并将压力头变动为速度头，提升剪切速度和温升，巩固混炼成果和均化效用；

④变换喷嘴组织使之与模具和塑妆扮置相般配，构成新的流道型式或注塑系统；

⑤喷嘴还担负着调温、保和蔼断料的机能；

⑥减小熔体在相差口的粘弹效响应涡流损失，以安定其活动；

⑦保压时，便于向模具成品中补料，而冷却定型时添加回流阻力，减小或避让模腔中熔体向回流。

（ⅱ）、喷嘴的根本气象

喷嘴可分为直通式喷嘴、锁闭式喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。

直通式喷嘴是运用较遍及的喷嘴，其特征是喷嘴球面直接与模具主浇套球面来往，喷嘴的圆弧半径和流道比模具要小，打针时，高压熔体直接经模具的浇道系统充入模腔，速度快、压力损失小，制作和安设均较便利。

锁闭式喷嘴主假如治理直通式喷嘴的流涎题目，实用于低黏度围拢物（如PA）的加工。在预塑时能阻塞喷嘴流道，避让熔体流涎表象，而当打针时又能在打针压力的效用下开启，使熔体注入模腔。

2．打针油缸

其劳动道理是：打针油缸进油时，活塞动员活塞杆及其置于推力座内的轴承，驱策螺杆行进或撤退。通度日塞杆头部的螺母，也许对两个平行活塞杆的轴向地位以及打针螺杆的轴向地位停止同步调度。

3．推力座

打针时，推力座通过推力轴驱策螺杆停止打针；而预塑时，通过油马达启动推力轴动员螺杆扭转完结预塑。

4．座移油缸

当座移油缸进油时，完结打针座的行进或撤退行为，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面周密地来往，产生能阻塞熔体的打针座压力。

5．对打针部件精度请求

安装后，团体打针部件要置于机架上，必需保证喷嘴与模具主浇套周密地接合，以防溢料，请求使打针部件的重心线与其合模部件的重心线齐心；为了保证打针螺杆与料筒内孔的协做精度，必需保证两个打针油缸孔与料筒定位重心孔的平行度与重心线的对称度；

对卧式机来说，座移油缸两个导向孔的平行度和对此重心的对称度也必需保证，对抗式机则必需保证两个座移油缸孔与料筒定位重心孔的平行度与重心线的对称度。影响上述地位精度的要素是相有关部件孔与轴的尺寸精度、多少精度、制作精度与安装精度。

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