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气辅注(射模)塑：又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的;也可认为是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上，也可称为“中空注射成型”。其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。供气装置由气泵、高压气体发生装置、气体控制装置和气体喷嘴构成。气体控制装置用特殊的压缩机连续供气，用电控阀进行控制使压力保持恒定。压力通常有3级。一套气体控制装置可配多台注射成型机注塑机气辅注塑成型模具技术特点（1）模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透，保证流动平衡也是普通注射成型模具的一条设计原则，但对气辅注塑制品来说这一点更重要。（2）模具设计应考虑对工艺参数的影响，因为气辅注塑成型对工艺参数比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁温度或注射体积的微小不同会导致对称件中气体穿透的不对称气辅注塑设备（1）普通注塑机（计料精度稍高些为好）。（2）氮气控制系统，包括自封闭式气辅喷嘴。（3）高压氮气发生器。（4）工业氮气钢瓶以及提供增压动力的空气压缩机。（5）为气体辅助注射设计制造的模具。（6）气辅注塑气辅喷嘴喷嘴进气方式，即使用专用的自封闭式气辅喷嘴，在塑料注射结束后，将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部，按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，通过座台后退使喷嘴与制品料道强行分离，使气体排出制品。（7）气针气针进气方式即在模具的某个特定位置，安装排气装置—气针。当塑料注入型腔后，即将气针包裹在塑料内部；此时高压气体排出，气针在塑料内部按气道形成一个延展的封闭空间—气腔，并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，气腔内的气体依靠气针由控制装置排出塑料内部。气辅注塑工艺可分为四个阶段：气辅注塑第一阶段：塑料注射。熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。气辅注塑第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。气辅注塑第三阶段：气体入射结束。气体继续推动塑料熔体流动，直到熔体充满整个型腔。气辅注塑第四阶段：气体保压。在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观。气辅注塑成型模具技术特点（1）模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透，保证流动平衡也是普通注射成型模具的一条设计原则，但对气辅注塑制品来说这一点更重要。（2）模具设计应考虑对工艺参数的影响，因为气辅注塑成型对工艺参数比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁温度或注射体积的微小不同会导致对称件中气体穿透的不对称注塑托盘气辅注塑设备（1）普通注塑机（计料精度稍高些为好）。（2）氮气控制系统，包括自封闭式气辅喷嘴。（3）高压氮气发生器。（4）工业氮气钢瓶以及提供增压动力的空气压缩机。（5）为气体辅助注射设计制造的模具。（6）气辅注塑气辅喷嘴喷嘴进气方式，即使用专用的自封闭式气辅喷嘴，在塑料注射结束后，将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部，按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，通过座台后退使喷嘴与制品料道强行分离，使气体排出制品。（7）气针气针进气方式即在模具的某个特定位置，安装排气装置—气针。当塑料注入型腔后，即将气针包裹在塑料内部；此时高压气体排出，气针在塑料内部按气道形成一个延展的封闭空间—气腔，并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，气腔内的气体依靠气针由控制装置排出塑料内部。注塑塑料筐气辅注塑工艺可分为四个阶段：气辅注塑第一阶段：塑料注射。熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。气辅注塑第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。气辅注塑第三阶段：气体入射结束。气体继续推动塑料熔体流动，直到熔体充满整个型腔。气辅注塑第四阶段：气体保压。在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观。

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