2、加工工艺参数影响

加工工艺主要是吹塑机器温度参数、挤出量、加工速度、吹胀风量风速、冷却风量风速等。

这里简单描述一下：在吹塑PE膜生产过程中，塑料树脂受热熔融甚至分解，通常会散发出特殊的气味，因材料组成比较复杂，热熔挥发出的气体成分也比较复杂，一般来说成分一定的混合粒料，加工温度越高，树脂熔融及反应的程度越复杂，甚至碳化，本身物质更容易析出，更利于新物质的生成，这个过程势必是异味产生的根源。

另外，挤出量和加工速度、风量风速主要影响树脂在高温状态下滞留的时间长短，以及成膜后恢复到常温的时间长短，能不能充分冷却、膜桶内热空气能不能安全快速排出等，这个时间长短，能体现气味对聚乙烯树脂及膜的影响程度。

特殊气味浓或淡，和上述加工工艺参数是分不开的。

3、设备因素的影响

这里指的设备因素主要是设备要功能全面，控制精准，能为精确加工参数提供保障，有强化去除异味的功能会更好，比如完备的排风功能；还有机器故障方面的控制，比如螺杆挤出电机的油封定期检查，不能因漏油污染材料，受油污染的树脂材料，在高温条件下会进一步扩散，会带来有别于树脂材料本身的异味，更应该杜绝。

另外，吹塑机的电晕装置长期工作，日常没有注意清洁，在电极上覆盖粉尘后，不但会影响电晕效果，也会产生异味污染PE膜。再如电晕装置抽风力度不够，高压电弧与空气中的氧气发生电离反应，产生臭氧，臭氧是强氧化剂，会对轴承、电极造成腐蚀，也会对PE膜表面发生强氧化反应，这些反应过程中产生的腥臭味，如果不能充分排走，滞留在PE膜的表面，也是一种异味污染。

4、成品膜存放环境条件和存放时间的影响

成品膜存放要避开通风干燥的库房，保持适宜的温湿度条件，避开有异味的化工品，防止其他异味特别是有害异味污染。如果PE膜被外部异味污染，一般很难处理掉。避免长时间存放，过长时间存放，除了PE树脂本身老化，其他助剂被氧化的程度也会越来越严重，产生异味的风险也越来越大。

根据目前的经验，自吹PE膜一个月之内用掉，外购PE膜尽量在从生产日期算起的3个月之内使用，相对比较好。

5、使用条件

这里主要指标准配方的PE膜材料，根据厚度和结构层次，选择合适的热封条件，在制袋加工过程中，速度、压力一定，烫刀温度越高，对PE膜热熔越剧烈。在热熔过程中，PE会挥发出一定量的气体，并夹杂异味。当袋材为高阻隔材料，比如含有涂层材料、蒸镀材料、纯铝箔材料等，被封在袋子内的气味很难散发。

当袋子使用时，这些异味还会带来一定的不良影响，甚至造成袋子被弃用。

终端客户很多使用内层为PE膜的包装袋，比如装纯净水、矿物质水、富氢水等，也需要高温杀菌处理。高温杀菌后，常温下饮用，可能类似于石蜡的塑料异味就相对明显。如果把这些袋装水冷藏到10℃以下再饮用，几乎就感觉不到异味。

这两种情况表明，PE膜异味问题明显受使用条件影响。

吹塑PE膜异味，对于食品包装来说，影响材料正常使用，不管是有害的异味还是无害的异味，都不能长期视而不见，需要尽最大可能去控制。通过日常的官能鉴定，找到异味的来源，从源头加以控制，即使不能彻底消除，也要尽量控制在可接受的范围，不至于因材料异味问题带来不必要的麻烦和损失。