一，设计概述

合理的模具设计主要体现在所成型的塑胶产品的质量（外观质量和尺寸的稳性),

使用时安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用命以及具有合理的模具制造工艺等方面。在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。对于复制模具，也应认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用也还会有可以改进的地方。通常复制模具也经常出错，原因在于模具与图档没有保持一致等等。想要学习模具设计的各位同学可以私信我领取免费学习资料和学习视频，不懂的问题还可以在线咨询老师为你解答疑惑。

模具设计的依据

就是客户提供的塑胶产品图及相关的信息。模具设计人员必须对产品图进行详细的分析消化，同时必须检查以下项目：

1）尺寸的精度，是否有形位公差，能否做到。

2）是否有脱模斜度，斜度是否合理。

3）产品的厚度及均匀性.

4）塑料的种类和缩水率，内模钢料是否符合，双色模的两种胶料熔接效果。5）产品是否有嵌件。

6）表面要求，表面颜色。

7）塑胶产品成型后是否有后处理（电镀).

8）产品的批量.

9）注塑机吨位，产品取出方式，机械手资料。

10）其它要求.

以上内容，模具设计人员必须进行认真的考虑和核对，以满足客户要求.

模具设计流程

各大标准的区别

模具等级

一.类模(SPI-SPE标准1,,啤或以上,长期精密生产模)

1.需要详细模具结构图;

2.模胚材料硬度最低为BN.(DME#2钢/钢);

3.有胶位的內模件钢材一定要见硬至48~52HRC.其余零件如行位,压锁,

压条等亦应为硬件.

4.頂针板要有导柱.

5.行位与行尾擦穿的地方要有硬片.

6.如有需求的话,上模,下模及行位要有溫度控制.

7.所有运水道,建议采用无电浸鎳或用不锈钢做模板.这样可防止生锈

及清理垃圾.

8.需要直身鎖或斜鎖.

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二.类模(不超过1,,啤,大量生产模具.)

3.有胶位的內模件钢材一定要见硬至48~52HRC.其余零件如行位,压锁,压

条等亦应为硬件.

6.需要直身鎖或斜鎖.

三.类模(少于,啤,中量生产模具.)

1.需要详细模具结构图.

2.模胚材料硬度最小为BHN.(DME#1钢/钢)

3.內模钢材为P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).

4.其余要求视需要而定.

四.类模(少于,啤,少量生产模具.)

1.要模具结构图.

2.模胚材料P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(0钢)

3.內模件可用铝,软钢或其它认可金属.

五.类模(少于啤,手板模或试验模具.)

1.可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够強度可生产最少测试数

量便可。

模胚材料标准

1.模胚结构按LKM标准规格设计，材料为;

2.DME、HASCO模胚尽可能在LKM模胚外形尺寸不变的基础上更改配件标准；

3.不同模具等级模胚材质标准：

3.1#1钢模胚：所有模板全部用王牌AISI(HRC13~18);

3.2#2钢模胚：仅A板、B板、顶针底板用AISIP20(HRC28~32);其余模板全部用王牌AISI(HRC13~18);

3.3#3钢模胚：A、B模板用AISIP20改良(HRC33~37)，可作高抛光及火花电蚀的模板；顶针底板用AISIP20(HRC28~32);其余模板全部用王牌AISI(HRC13~18);

3.4#7钢模胚：预硬AISIH(HRC33~37),A、B板及有运水的模板均需

用AISIH预硬不锈钢，其余模板照＃2模胚规格,

3.5如果模胚需装热流道，则该藏热流道的模板材料可参考面板材料，或

按热流道公司建议。

吊模孔

功用：为方便加工与搬运模具而用。

注意：

1、模板每边至少有一个吊模孔。

2、模具在以下的只需在两短边做吊模孔(客户要求除外)。

3、吊模孔深度至少是直径的1.5倍一般为直径的2倍。

4、吊模孔的位置应尽可能放在板的中间。

模具公差

线割排位

排气设计

模胚导柱

标准三板模基本结构

面板根据模具的重量适当加厚，以支持导柱承受模胚的重量。

*三板模可用于所有类型产品；

*三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:

A=B+10=流道长度(C)+30左右

简化三板模基本结构

热流道模基本结构

热流道模---隔热板

模架和模仁尺寸确定(参考)

回针与回针弹簧

边锁(0度精定位)

模仁挤紧块(斜楔)