是1．0。例如：同一胶杯现用超不碎胶(ABS)注塑，求所需的锁模力。使用黏度因子1．5，所需锁模力=1．5×34．5顿=52吨。

三、较准确的锁模力估计是设计模具时由电脑模拟计出的锁模力。

3.2开模行程一开模行程是移动模板从合模到开模的位移距离。开模行程断定了注塑件的最大高度H。其关系是：开模行程≥2H+水口长度L。如使用热流道系统时L=0。以上的不等式提供空位给地心吸力、机械手或人手将注塑件拿走。

3.3模具高度(厚度):模具高度是从垂直合模装置时代遗留下来的。在水平的合模装置中，更贴切的名称是模具厚度。

在一台机铰式的注塑机的规格中，容模量以一个范围表示，代表注塑机能容纳的最小至最大模具厚度。他们的相差便是注塑机的调模量。在一台直接油压锁模的注塑机的规格中，容模量是以一个数字表示，代表注塑机能容纳的最小模具厚度。可用的模具厚度应比最小容模量大，使注塑机能合模及锁模。否则，该用一台较小的注塑机(其实该是较小的合模装置)。

可用的模具厚度应比最大容模量小,模具才能放得下。否则，该用一台较大的注塑机。此参数决定了模具开模空间大小，制品深度。容模量大，则制品深度越深，反之，制品深度越浅。

3.4模板最大开距：模板最大开距是合模装置退尽时固定模板与移动模板的最大距离。它与开模行程及最大／最小容模量的关系如後在机铰式注塑机上，模板最大开距=开模行程+最大容模量。在直压式油压锁模注塑机上，模板最大开距=开模行程+最小容模量。

3.5拉杆间距：导柱内间距决定模具的外形尺寸大小，模具能容於拉杆空间内才能使用。拉杆空间是以水平及垂直尺寸表示，如下图标。若模具是从上面吊入，它的宽度该小於水平的拉杆空间。若模具是从旁边推入，则它的长度该小於垂直的拉杆空间。

推荐在模具两侧多留25毫米空间，在大模具两侧多留50毫米空间。还要避免沉重的模具在安装时碰撞拉杆，使他凹陷，影响後继的移动模板的顺滑移动。

3.6模板尺寸：模板是模具背後支撑的厚板。推荐模具不应超越模板尺寸以防注射时模具弯曲。一般建议模板的外形尺寸不大于拉杆中心距。注塑汽车的保险杆是个使用很宽模板的例子。有些厂商可以提供加大的特殊模板。模具太小又会在模板上产生过高弯曲应力，甚至使模板断裂，最小的模具应占拉杆内距

的三分之二。

3.7拉杆直径：除小型机(30吨锁模力或以下)有用两条拉杆外，大多数有拉杆的注塑机都用四条拉杆。他们共同的拉力将模具锁紧，以应付在注射时模腔压力形成的反推力。

若拉力是平均分布于四条拉杆上的话，每条拉杆的应力是：应力=锁模力×／(3．×(d2／4)*4)=锁模力×／(3．×d2)。(应力以公斤／毫米2算，锁模力以吨算，直径d以毫米算。)高拉力钢的断裂应力超过90公斤／毫米2。低碳钢则只有20公斤／毫米2。但考虑一个安全系数，一般安全系数都定在10倍以上，也就是说在使用高拉力钢的情况下，一般设计应力在9公斤／毫米2以下，在超越断裂应力时，拉杆便断裂。

拉杆断裂的原因包括：a．模具厚度不均；b.模腔不对称；c．调模装置失调。他们都引致拉杆的拉力不平均。另一原因是模温上升使模具膨胀，拉杆拉力因此比调模时高。拉杆断裂一般都在螺牙底部，因为那里有应力集中。尤其在定模板处的螺牙前三牙内的螺牙底部断裂发生率高达90%，为此海天在定模板处的螺母设有特殊弹性延伸结构进行改善。