注塑行业都用于哪些行业

随着世界各国的经济水平提高，大量的注塑加工制成品不断涌入市场，注塑加工制成品成为生活中不可或缺的重要组成部分，据调查，需要通过注塑、成型技术手段的注塑加工制成品在市场上占据了近85%的份额。

近年来，随着我国经济的不断发展，我国注塑加工业的发展前景也在进一步扩大，为注塑机及其相关配套产业提供了长足的发展空间。其中，人们不断提高的生活需求，推动了食品、汽车、医药、家电、建筑等产业对注塑制成品的需求和要求也在不断提高，从而推动了注塑行业和成型技术水平的跃升，进而带动了注塑成型的相关配套产业的横向和纵向发展，由此形成了密集的产业链条和产业网络。截止目前，我国已经拥有了一批发展潜力较大的注塑加工业的中小企业和发展态势良好的龙头企业，并逐步推进注塑产业集群之路的发展。

随着我国注塑工业向纵深发展，中国注塑产业中的机械工业凭借着远高于工业总产值的利润率和30%的年增长率成为了我国机械行业增长位居前列的产业之一。作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门并在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

至于说到人们生活，塑料零件被广泛运用在诸如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、化妆品、日用五金等各个领域，具体可细分为：以电饭煲、冰箱、洗衣机、空调为首的家电类；以手机、电脑、键盘、显示器、电视机、摇控器为首的通讯电子类和以水杯、菜板、塑料外壳、水管，水果篮、脸盆、一次性餐具为首的生活日用品类等三大类。

在注塑行业，我们经常会看到在加工的时候，大部分都是用使用机械手臂，那么，在使用的过程中和传统的人工注塑相比，有哪些优势？机械手臂注塑在作业的过程中，可以实现自动化作业，相比较人工作业，可以避免人工疲劳，提高精准度，同时，一次性投入，可以降低成本，同时，可以随着市场变化优化生产，快速适应市场，使企业能够快速适应市场。正是这些原因，注塑行业的机械手快速的占据了市场，那么，在实际的使用过程中，都有哪些具体的优势呢？

节省人力、时间、资金：采用机取件代替人工取件，大幅度削减所需的劳动力，且根据实际情况，可实现一人多机制，一定程度上节省了人力。随着劳动力的减少，生产中所需支付的工资和人员管理成本也在不断下降，降低企业人力成本的支出。此外，一般的人工取件大约是3秒，加上剪水口可到5秒。而机械手取件约1秒，尚发机械手取件时间更是缩短到0.6秒，大大节省了生产时间,增强企业的竞争力。

便捷管理，提高效率：采用机械手代替人工取件，在一定程度上可以降低人员的流动速度，在人员管理方面得到较大的便捷。与人相比，一方面机械手能够摆脱人工惰性，重复不间断地工作，另一方面它较高的精确度和标准化的工作模式，可以降低产品的不良率，使得生产效率得到较大的提高。

明显提高收益：在使用注塑机机械手的过程中，操作过程统一，程序化的生产方式易于批量生产标准化产品，易管控，符合老板管理预期，由于在使用过程中标准化生产，容易把控生产质量，提高良品率，增加收益。

安全：在施工时，工作人员不必担心出现事故，由于在工作中，很难保证时时刻刻会保持高度的注意力，当疏忽的时候会出现一些施工问题，但是使用机械手臂不会出现这些问题，所以，在安全管控中，机械手臂可以无需考虑工作失误这个问题，提升工作安全的环境。

提高工作效率和产品品质：由于热塑行业的产品在刚刚生产出来时，温度较高，人工转移产品时会出现温度过高拿取不方便的情况，或者是产品刚生产出来时尚未冷却定型，人工拿取时易因为力度不均匀造成产品轻微变形，影响外观，降低产品合格率。所以，利用机械手臂生产可以很好地解决这些问题。

周转便利，回报率高：通过机械手进行取件，企业便可较为准确的预估产品的周期产量，从而提供较为准确的交货日期，从一定程度上减少企业资金积压，提高资金的周转效率。同时，注塑机机械手的投入是一次性的，而机械手的工作年限会随保养程度而变化，从四、五年到八、九年不等。企业可通过节省人工、提高产能、降低不良率等方面，实现短时间回本（视注塑产品而定，回本周期一般在8-12个月左右），并且在后续时间内收获稳定的效益回报。

提高品质，稳定产量：采用注塑机机械手进行生产，由于其固定的锁模时间和正常模温的保持，可以一定程度上避免人工脱模或产品自动脱模造成的产品损伤，也可防止产品粘染油污，大大降低产品的不良率。同时，机械手的使用可以使每模产品生产时间固定化，保证每一模的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间相同，使得产品的成品效率和产量稳定在较高的水平，为企业生产安排提供便捷。

防止损坏，降低隐患：人工取件时，若未能成功的取出产品或水口，机器强行合模会造成的模具的损坏，而机械手取件则能避免这种情况。因为当机械手臂未能成功取出产品或水口时，会自动进行报警并停机，因而能够一定程度上防止模具的损坏。同时，人进行周而复始的取件工作时，容易因为工作麻痹、情绪化、精神不集中的情况，导致夹伤、烫伤等生产事故，而采用机械手进行取物，则可以直接降低这方面的安全隐患，一定程度上保证员工自身安全。