中文名：聚碳酸酯

CAS：-45-0

化学式：C31H32O7

分子量：.58

熔点：~℃(结晶)

沸点：.3°CatmmHg

闪点：°C

蒸汽压：6.56E-26mmHgat25°C

　　聚碳酸酯-介绍

　　聚碳酸酯是一种无定形，无味、无臭、无毒透明的热塑性塑料聚合物，具有优良的机械，热及电综合性能，尤其是耐冲击，韧性好，蠕变小，制品尺寸稳定。其缺口冲击强度达到44kj/mz，拉伸强度60MPa。聚碳酸酯耐热性较好，可在-60～℃下长期使用，热变形温度～℃，玻璃化转变温度～℃，无明显熔点，在～℃呈熔融态。热分解温度℃。由于分子链刚性大，其熔融黏度比通用热塑性塑料高得多。聚碳酸酯具有优良的电性能，其体积电阻率和介电常数与聚酯薄膜相当，分别为5×Q.m和2.9(Hz)，介电损耗角正切(Hz)1.O×10-2，仅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且几乎不受温度的影响，在10～℃范围内接近常数，适宜制作在较高温度下工作的电子部件。聚碳酸酯透光性好，透光率为85%～90%。在耐化性方面，对稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃稳定，但不耐碱、胺、酮、芳香烃等介质，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烃。制品易产生应力开裂，尤其是长期浸入沸水中易引起水解和开裂。此外，聚碳酸酯吸水率低，为0.16%;耐候性优良;着色性好;耐燃性符合UL规范94Vl和94V-2的标准，属自熄性树脂。化易天下化工原料采销平台，提供醋酸、苯酚、丙酮等原料采购及销售，欢迎化工原料供应厂家入驻。

　　聚碳酸酯-生产方式

　　酯交换法将双酚A，碳酸二苯酯(物质的量的比1：1.05)和催化剂(如四苯硼钠)加入酯交换釜，在6.67～1.33kPa压力下，于～℃进行酯交换反应。当反应副产物——苯酚蒸出量为理论的80%～90%时，将物料移至缩聚釜再与～℃，余压0.kPa下进行缩聚反应，待反应物分子量增到所需值时出料，切料即得产品。酯交换法一般生产低黏度和中黏度树脂。

　　光气化法(界面缩聚法)按规定配比，将双酚A，氢氧化钠水溶液催化剂，分子量调节剂，防氧化剂与溶剂(卤代烷烃或卤代芳烃)，光气在20～40℃温度和常压下进行界面缩聚反应。反应达终点后去上层碱盐溶液，制得聚碳酸酯胶液。该胶液经高效洗涤(碱洗、酸洗和水洗)，除去残留双酚A、催化剂、无机盐类和机械杂质，然后用沉淀剂(丙酮或二甲苯等)或喷雾汽析等方法使聚碳酸酯以粉状析出。干燥过的粉状树脂再加入稳定剂等，经挤出造粒即得产品，光气法可制得高分子量或分子量可调，质量较高的产品。最后更新：-01-:09:25

　　聚碳酸酯-应用用途

　　在电子电器工业方面可用作电子计算机、电视机、收音机、音箱设备和家用电器等的绝缘接插件，线圈框架，端子，垫片等。也可用作电器工具外壳如手电钻外壳，电讯器材罩体等。在机械工业方面适宜做传递中小负荷的零部件如齿轮、齿条、凸轮、蜗杆等。用作受力不大的紧固件如螺钉、螺帽等以代替金属部件。在安全和医疗方面可作安全帽、宇航帽、防爆玻璃、防护眼镜、做可以进行高温消毒的医疗手术器皿。在航空，交通及光学机械方面可作飞机、火车、汽车、船的风挡玻璃，座窗罩，灯罩，太阳镜玻璃，光盘，照相机的光学机械部件等。在建筑及农业上，大量用作高冲击强度的窗玻璃和玻璃暖房具，有很高的安全性和装饰性。在纺织工业方面可制作各种纬纱管、纱管、毛纺管、麻纺管等。此外，聚碳酸酯还可用作泡沫结构材料。

　　聚碳酸酯-安全性 　　

　　树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症;同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。本品外用聚丙烯等塑料编织袋，内衬塑料袋(如聚乙烯袋)包装，每袋25kg。贮运时防止受热、受潮，避免有机溶剂及碱性物品侵蚀，不宜长期暴露在室外。

　　聚碳酸酯-加工方式

　　可用挤出、注塑、吹塑和真空成型方法进行加工，制造各种管，板材、容器、制件和薄膜等，其中最常用的是注射成型法。由于在℃的加工过程中，微量水分会引起聚碳酸酯水解而降低性能，因此在加工前物料必须进行严格干燥，使树脂的含湿量控制在0.03%以下。一般于℃鼓风烘箱中连续干燥10～12h;若用真空烘箱可减至6～8h。料层厚度不应超过20mm。在注射成型时采用螺杆式注塑机比柱塞式注塑机熔融均匀，加工温度稍低，热降解现象少。一般采用较高的料筒温度和较高的注射压力，并采用提高模温的办法来降低成型过程中产生的内应力。通常料筒温度范围为：后段～℃;中段～℃;前段～℃。注射压力39.2～.5MPa。模温控制在80～℃，当加工嵌件时，金属嵌件需加热到℃以上，直径为1～2mm的嵌件不必加热。包覆嵌件的聚碳酸酯厚度，对铁嵌件应与嵌件直径相等;对黄铜应为直径的0.9倍;铝件应为0.8倍，注塑成型周期视制品厚度而定，由数十秒到数分钟。聚碳酸酯注塑制品大多数存有内应力，因此，制品需在N℃的油浴，热风烘箱中或红外线保温箱进行热处理，处理时间视制品厚度而定。