试试向
注塑机马达起动后，压力表有压力处理方法： 1)：放大板坏。用万用表测有否电流通过，维修放大板。 2)：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。
注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理处理方法： 1)：吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。 2)：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。
注塑机出现爬行故障处理产生的原因： 1)：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 2)：系统中浸入空气。需排气。 3)：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
注塑机液压油污染原因分析造成油污染： 1)：油中混入空气。主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2)：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。 3)：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。 4)：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
注塑机开模时声音大故障处理处理方法： 1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。 2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。 3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。 4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
注塑机半自动时顶针失控故障处理处理方法： 1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。 2)：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线
注塑机无顶针动作故障处理处理方法： 1)：顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。 2)：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀 3)：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。 4)：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
手动有开模终止，半自动无开模终止故障处理处理方法： 1)：开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。 2)：放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。
注塑机锁模不起高压，超出行程故障处理处理方法： 1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚。 2)：液压限位超过行程，检查调模是否合适，适当调模向前。
注塑机锁模不畅故障处理处理方法： 1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整。 2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，需排气。 3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化速度是否一致，调整放大板。
注塑机锁模时只有开模动作故障处理处理方法： 1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。 2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。
注塑机全自动时慢慢开模故障处理处理方法： 1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。 2)：开模阀泄漏，开动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
注塑机自动调模越来越紧或越松处理方法： 1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或，更换电磁阀。
注塑机开锁模爬行处理处理方法： 1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2)：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 3)：管道及油缸中有空气，排气。
注塑机开合模机绞响处理方法： 1)：检查润滑油管是否断，否则无润滑油到机绞，重新接好油管。 2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。 3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 4)：电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 5)：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
注塑机不锁模处理对策处理方法： 1)：检查安全门前行程开关。并修复。 2)：检查24V5A电源，换保险及电源盒。 3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 5)：检查液压安全开关是否压合。
注塑机调模部分故障问题与处理方法处理方法： 1)：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。 2)：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05mm)。 3)：烧螺母：检查螺母能否转动。更换螺母。 4)：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。 5)：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 6)：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 7)：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
注塑机减少哥林柱断裂解决办法1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。 2、要保证加紧工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。 3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支位杆的长度较好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。 4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等。或者校正调模螺母。 以上解决办法只能起到一定作用，未必能从根上解决，而且有些措施会加大制造成本，如加大拉杆直径，使用好材料等，故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构，是解决断拉杆比较好的选择。然而，由于传统液压式还存在速度慢，能耗高等问题，故厂家权衡后，中小型机的仍以肘杆式为主，直到二板式的出现，才从根本性上得到解决。
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