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深圳积架宝威公司通过选择威猛集团的自动化解决方案，获得生产工艺和生产率双双提高的回报。威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅先生积架宝威公司（积架宝威）由德国领先的卡车和拖车电子连接器制造商ErichJaeger公司与香港Poway公司于年在中国深圳共同合资创办。目前，积架宝威公司主要为中国以及国外多家知名重型卡车生产商以及半拖挂汽车和牵引车辆供应连接器。公司的产品阵容包括7针24V电气连接器、15针24V电气连接器以及ABS连接器等等。积架宝威的主要客户包括沃尔沃、曼恩公司、斯堪尼亚公司、威伯科、中国重汽、东风汽车、中国一汽和陕西重汽等多家公司。该公司现已成为重型卡车行业的一家高品质供应合作伙伴。

积架宝威部分汽车用产品的应用模型。

串行连接线，积架宝威的代表产品之一。

对威猛有利的决策

随着最近几年中国经济的快速发展，国内工人的薪资快速增长，劳动成本也就相应地出现大幅升高。积架宝威也同样面临着生产成本快速增长的难题。为了保持自身在全球卡车连接器行业所具有的性价比优势，积架宝威决定采用自动化系统部分地替代人工生产。为了实现这一转型，该公司对活跃于市场上的几家知名公司的自动化设备进行了仔细研究。

开始时，积架宝威公司有意为选用一些六轴式伺服机械手来满足深圳工厂的自动化需求。不过，积架宝威公司管理层在全面考虑过诸如各种自动化系统的不同占地面积、操作员易于使用性以及可达到的特定单件产品加工时间等等一些极为重要的因素之后，最终决定选用威猛集团的W伺服机械手作为自己的自动化设备。

威猛通过一台W机械手，让这两台锁模力为吨的注塑机实现了自动化。威猛的自动化专业人员对该自动系统进行了精心的优化。最终，单件产品加工时间现在仅为84秒，较之前显著缩短。而且，这两台注塑机现在每天仅需4名工人。机械手承接了之前要靠人力完成的繁重体力劳动，并保障了生产流程的全天平稳运行。

图片所示为积架宝威深圳加工厂内威猛自动化设备的总体布局以及深圳积架宝威公司模具部门经理林先生和几名操作工人。

一种高效的解决方案

在安装新系统之前，该公司的单件产品生产时间总计为秒。在积架宝威公司，一台注塑机每个班次需要两名操作工人。其中一名工人负责将金属线送入到用于固定插入件的夹具内、检查成品、切掉料头然后将该夹具连同成品部件一起从设备中取出。另一位工人则将嵌有插入件的部件放入到注塑机内，然后从夹具中取出成品。积架宝威公司采用了两班制。

因此，两台注塑机每天需要八名工人。由于夹具的重量（包括穿入的金属丝）约为15公斤，很长时间以来，装运该夹具对于操作人员来说都是项非常费力的任务。大多数工人都不愿意干这项工作。

正常情况下，积架宝威的这套机械手设备同时服务两台注塑机，而且两台注塑机同时生产部件。当其中一台注塑机准备生产其他部件时或是进行维护时，仅需少量几项简单的切换设置，就可轻松地将机械手设置为仅服务仍在运行的注塑机。这就显著提高了整体产能。

总起来说，威猛的自动化技术帮助该公司提高了生产率、降低了废品率并减少了能耗。高品质的先进设计、体贴而又全面的技术支持是包括积架宝威在内的众多客户选择威猛集团的根本原因所在。

图片所列仅为积架宝威公司的其中几家重要客户。

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