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#精密双色模具#

设计要点

1.分型及出模方向

此产品内部没有特别结构，定模和动模直接分型即可成型注塑。该产品的两侧面有凹槽，只需采用两个滑块结构成型即可。产品总体结构简单，分型面也不复杂。仔细分析一下产品：该双色产品的外层是硬胶，内部是软胶，而大多数双色产品的内部是硬胶，外层是软胶。这正是此套双色模具设计的特点所在。

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在分析出模方向前，首先来看看此部分设计在定模成型TPE的特点：TPE是热塑性弹体，在高温下可塑化成型。对于该双色产品，如果第一色先注塑产品内部的软胶TPE,则在注塑第二色硬胶时，第一色的软胶TPE产品容易软化、变形，会影响两种胶料的粘接性能，从而影响产品的质量。很显然，该双色产品第一色只能先注塑硬胶HDPE胶料，而后再注塑第二色TPE软胶。确定了第一色胶料与第二色胶料的注塑顺序后，根据简单双色模具设计的基本原则：定模部分产品形状不同，动模部分完全相同，第二色TPE软胶需要在定模成型，那么出模方向就确定了，有缺口的一侧设计在定模侧，

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2浇口的设定

在产品的角落处采用潜伏式浇口进胶，既不影响产品外观，又可以自动跌落。第二色TPE胶料的浇口图，同样采用潜伏浇口。但是，在进行产品设计时，需要在第一色HDPE硬胶侧面预留一个缺口，用于第二色TPE软胶的进胶。该套模具配于H型双色注塑机进行生产，注塑机的副射嘴位于天侧，与主射嘴垂直。

产品进浇口确定了，接下来介绍本套双色模具的设计难点和特点，即如何在注塑成型第一色产品后，再注塑成型产品内部的第二色胶料。注塑机主射嘴中心第二色产品的热流道系统注塑机副射嘴中心第一色产品的热流道系统的滑块设计在动模侧。如何确保第一色产品在从第一色注塑成型位置转动到第二色注塑成型位置的过程中，第一色产品留在动模内部不移动呢？

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一般常用的动模滑块设计是采用定模斜导柱带动动模滑块，那么在模具完成第一色产品的注塑后，在第一次开模过程中，定模斜导柱会带动动模滑块进行脱模抽芯动作，使得动模滑块离开第一色产品，这样就不能保证产品留在动模内不移动了。所以，采用常规的动模具滑块结构设计无法满足此套双色注塑模具的功能。

因此，本模具中采用弯销结构代替常用的斜导柱结构，同时对第一色产品与第二色产品的弯销设计改变形式，以达到该双色模具所需要实现的功能。通过改变第一色产品与第二色产品的弯销设计形式，并且在滑块内部增加弹块机构，使模具在第一次开模过程中，动模滑块保持在原来位置不动，被固定了的第一色产品随着动模旋转到第二色产品的注塑成型位置。

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3产品顶出

该套模具的产品顶出比较简单，通过第二色位置的液压缸，推动第二色位置的顶针板及顶针托板，最终通过安装在顶针板上的顶针直接将产品及流道顶出，在此过程中，第一色位置上的液压缸及第一色位置的顶针板没有参与顶出动作，第一色产品保留在动模滑块及动模型芯上，没有被顶出。第二色位置的液压缸最终产品顶出

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