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塑胶加工的进一步发展和塑胶件加工质量要求的不断提高，都对塑胶加工的工艺提出了更高的要求。正确选择塑胶加工设备、并合理地设定塑胶加工工艺、优化工艺条件，是提高塑胶件加工质量的关键。

工厂实拍图

一、塑胶加工设备的选择

注塑机的性能直接影响注塑制品的质量，在选择注塑机规格时，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格。此外，要根据模具结构、产品质量等方面因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。

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二、塑胶加工工艺的设定

1.锁模力设定。

锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。

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2.注射时间、保压时间和冷却时间。

注射时间设定一般以略大于螺杆完成注射行程移动的时间即可。

保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可。

冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。

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3.注射压力和速度。

注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可。

注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。

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