塑胶外壳成型加工前，塑胶原料必须被充分的干燥。含有水分的塑胶原料进入模腔后，会使塑胶件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使塑胶材质劣化。因此在成型加工前一定要对塑胶原料进行预处理，使得塑胶原料能保持充分的干燥。

1.注塑压力

注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑热熔胶料上，热熔胶料在压力的推动下，由喷嘴进入塑胶外壳模具的主流道，经过绕口注入塑胶外壳模具型腔，压力是为了让热熔胶料能按流程注入型腔并保证填充完整。

2.注塑时间

合理的注塑时间对于热熔胶料的填充是有帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑塑胶原料来定。

3.注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，塑胶原料塑化不良；温度太高，塑胶原料容易分解。所以注塑温度的控制需要有合格的注塑工程师来管控的。

4.保压压力与时间

在注塑成型快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中注塑机射嘴不断的向塑胶外壳模具型腔补充热熔胶料，以保证塑胶外壳成型后的无缺料和完整。保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际塑胶原料和塑胶外壳的要求来定。

5.背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于塑胶料的分散和塑胶料的融化。