注塑机的塑化组件

指的是

螺杆、熔胶筒过胶头、过胶圈、过胶垫圈

在注塑机工作时

塑化组件就好像机动车的车轮

只要一开动

就要受到压力、冲击

摩擦、挤压

所以，要保证注塑机经常处于完好状态，就必须明确所使用的注塑机的性能，了解所使用塑料材料的性能和质量情况，加强注塑机使用管理工作，以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。

一般来说，影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面：

1

机械磨损作用

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。

2

机械疲劳及超负荷作业

调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行熔胶动作，必须加大熔胶压力，加大熔胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。

同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，会加速其磨损和应力断裂。

3

人为因素（包括操作失误或违章作业等）

（1）有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时，由于挤压作用，使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损，造成注塑加工不稳定，容易产生黑点和黑纹现象。

（2）人为加错塑料，将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中，造成熔胶时螺杆的扭矩过大，使螺杆产生应力疲劳。

（3）冷启动，是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在熔胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时，料管中的残料，其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高，而里层温度还很低，所以，冷启动时螺杆扭矩很大，使螺杆产生应力疲劳，严重者很快扭断螺杆，扭断过胶头和过胶圈。进入熔胶筒的金属杂质，大部分是随破碎料一起带进去的。

所以，应经常检查破碎机的刀片破损情况，发现刀片有磨损应立即更换。另一方面应该经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时，对于外层的铁屑的吸附力将减弱，就算被吸住，也很容易被不断流动的塑料冲走，一起进入熔胶筒中。

4

正确装配、调试和更换零件

这方面也很重要，假如装配熔胶筒时装得不够紧，熔胶或射胶动作时就会出现螺杆碰熔胶筒现象，造成螺杆或熔胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。

5

工艺不当造成的损坏

（1）长期使用高背压熔胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。

（2）对于黏度高的塑料，熔胶时采用快速熔胶，使螺杆产生应力疲劳。

（3）对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速熔胶方法。

6

化学腐蚀作用

被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，使注塑效率降低。

不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案；另一方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低剪切工艺，减少塑料的降解。

第三方面，由于以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机，应先降低温度，关好料闸，将熔胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗熔胶筒后再停机。

宁波甬华塑料机械制造有限公司

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