经过一段时间的使用后，不少操作人员都会发现二手注塑机挤出量逐渐减少，对后续的加工造成很大影响。那么，大家知道出现这种状况的原因和处理方法都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

故障原因1：开冷气时间长了，造成模貝面低温。

处理措施：查询模面出入口的胶料是否早已熔融熔化进行。

故障原因2：启动温度太低。

处理措施：查询是否有电加热器或热电阻毁坏?如果有家用电器件毁坏，要马上维修或是拆换。

故障原因3：挤出筒或是料管温度过高、熔化段螺杆和料筒损坏。

处理措施：查验温度控制板的敏感度并做适度解决，料管温度控制板应选用敏感度较高的。

故障原因4：传动系统传动带松驰或是掉下来。

处理措施：老旧的传动系统传动带应该马上换新，用于调节传动带支撑力，防止传动带再一次松驰掉下来。

故障原因5：螺杆进料部有胶料黏住。

处理措施：每一次关机前，要略微减少温度，直到螺杆进料部彻底沒有胶料时再关机。开机后发觉有螺杆被胶料黏住常见故障时，要先将螺杆清理，不方便清理时，要用塑胶棒或木棍在进料口用劲像下挤料，使粘在螺杆进料位置的胶料往前挪动，留意塑胶棒或木棍被螺杆咬到，或有木料爆出，干万不可以应用金属杆。

上述内容就是关于二手注塑机挤出量太少原因和处理方式的详细介绍，希望对大家有所帮助。