今天，小编为大家带来了注塑机的相关内容，想要知道注塑机是怎么进行合模的吗？快来看看这篇文章吧！

一、开始合模

1、开始合模压力

为了方便调整，相关人员应该将注塑机的初始值设置为25，当压力过小，速度过慢时，可逐级增加速度。如果压力设置较大，动模板就会瞬间施压，由静止状态变为运动状态，使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力，时间长了，其磨损程度就会加大，影响到动模板运动的平稳性与精密度，进而影响产品质量。

2、开始合模速度

开始合模速度需要根据实际情况进行调整，因为要与下一段合模动作连贯起来，不能出现明显的停顿切换动作，所以最好是设置高速度，低压力，通过压力来控制速度。

二、低压合模

1、低压合模速度

低压合模就是用低压低速来控制模具的运行情况。根据实际状况来看，注塑机的速度不能设置太快，否则会由于惯性产生巨大的撞击破坏力，还会出现滑块位置偏移、顶针断出等现象。进入合模动作时，在低压慢速的合模保护参数条件下，避免了撞击情况的发生，让生产过程变得更加安全可靠。

2、低压合模压力

将速度调高，压力调低，然后再进行合模测试，因为压力低，就算速度设置很大，整体合模速度也不会很快。操作人员可以通过压力来控制速度，在原有参数的基础上，一点点增加压力，直至达到理想的合模保护速度。

3、低压合模开始位置

低压合模开始位置也就是上一段的合模终止位置，需要根据模具大小与结构来进行设计，一般为模具闭合前的5-20厘米之间。如果设置的距离太近，遇到意外硬障碍物时，很难发挥应有的保护效果。

4、低压合模终止位置

低压合模终止位置就是高压锁模的开始位置，此参数为模具刚好完全闭合的位置，调试时应该先调好压力和速度。此外，低压合模终止位置的数值受调模松紧、合模压力大小、机器精度和模具表面细小杂物的影响，因此每次合模都会有小小变动，所以要将终止位置设置稍大一点点。

以上就是注塑机的合模过程了，感谢您的观看！