为判断模具的损坏状态和维修措施，加工企业应在模具和注塑机正常运行的情况下测量最终成型塑料件的尺寸，并测试模具的各项性能。通过这些信息，可以找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损伤，确定模具的存在状态。

同时，有必要重点跟踪和测试模具的几个重要部分，顶出导向件的作用是保证模具的开合运动和塑料件的顶出。如果任何零件因损坏而卡住，将导致生产暂停，因此应定期检查顶杆和导柱表面是否变形或损坏，并应经常保持模具顶杆和导柱的润滑，一旦发现问题，应及时更换。

完成一个生产周期后，应确保它们始终处于最佳工作状态，特别注意带齿轮和齿条的轴承零件和弹簧模具的弹性强度保护，并在模具的运动、工作面和导向部分涂上专业防锈油。

冷却道随着生产时间的不断延长，易沉积铁锈、泥沙、水垢和藻类，使得冷却通道的冷却通道变窄，横截面变小，增加了企业的生产成本，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，因此应注意冷却通道的清洁。

加热和控制系统的维护，对于热流道模具有利于防止生产故障，因此在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的加热探头、带式加热器、热电偶和棒状加热器，如有损坏，应及时更换，做好记录，并与模具履历对照，以便及时发现问题，采取对策。

直接影响产品的表面质量的是模具的表面维护，重点在于防腐蚀，因此选择合适、优质、专业的防锈油尤为重要，完成生产任务后，模具应根据注射成型的不同，采取不同的方法，仔细去除残留的注射成型物，去除模具中残留的注塑和其他沉积物时可以用铜线、铜棒和专业的模具清洗剂，然后风干。

禁止清洗铁丝、钢筋等硬物，以免划伤表面，打磨锈斑喷上专业防锈油，然后将模具存放在阴凉、无尘、干燥的地方。