塑料模具开模需要注意些什么事项

在开塑模时要注意：

1.塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料柔软，没有必要硬度等特殊要求，而且热处理过程中会导致模具变形。

2.冷却(导流槽)与模具尺寸.形状.塑料性能.保持时间等因素有关。

3.模具形腔内粗糙度等级应为“镜面级”，否则产品很难脱模，顶出时需力太大而损坏。对定位销.合模面和其他部分的粗糙度有标准规定。

4.塑料模具要有足够的刚度，否则会在合模保压中产生变形，造成“飞边”。

5.选择塑料模具的排气位置及模具数量控制。否则造成塑件不满意而产品“缺料”。

6挤塑管道要合理选择，使塑均匀地到达各挤塑口(等流直径)，同时要有足够的储存量，确保塑料在收缩时供给塑料。

7.每种原料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩速率。

8.选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置和数量，确保顶出时产品不受损坏。

9.模具与开塑机的安装方式要合理，要可靠、牢固，防止合模时变形造成事故。而且容易拆卸。