缩孔是指防腐层表面生成一个个均匀的小孔。缩孔产生的原因主要有：

1、设备磨损。

设备磨损主要是指挤塑机的螺杆磨损，由于螺杆与物料不断地摩擦，导致螺杆顶端与螺套的间隙随摩擦时间的增加而增大。正常情况下，螺杆与螺套的间隙可以保证熔融状态下的塑料在螺槽中形成连续不断、均匀的料流，再经螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入到机头。当螺杆与螺套的间隙增大后，由于机头模具和滤网的阻力，熔融状态下的塑料在摩擦力的作用下，与螺杆形成反方向的相对运动。此时相对运动的料流在双向摩擦力的作用下温度加速上升，当温度超过℃时，聚乙烯发生降解，拉伸强度降低，降解后的聚乙烯被缠绕到钢管上，即表现为防腐层缩孔。

由设备磨损造成的防腐层缩孔是一个缓慢的过程，因此在生产过程中不易被察觉，而且一旦确认也只能采用更换挤塑机螺杆和螺套的方法来消除。当防腐层出现缩孔缺陷以后，最好的解决方法应该是先从其他方面逐一排除，最后再考虑设备磨损情况。

2、环境湿度。

湿度是导致防腐层出现缩孔缺陷的一个重要因素，当空气中湿度增加到一定程度时，就会在塑料颗粒表面聚集成水膜，含有水膜的颗粒呈圆柱体被吸入挤塑机的过程中，外表面颗粒经过烘干，湿度完全去除，而内部颗粒由于上料过程较快，湿度不能完全去除。潮湿的塑料颗粒进入挤塑机后，经过加料段、熔融段和匀化段3个阶段的高温高压作用，部分水蒸气通过机筒排出机体。没有被排出的就被“压缩”到熔融态的聚乙烯中，当这部分聚乙烯通过机头模具被挤到外部环境时，通过波义耳定律可以得出，当一定质量的气体在温度不变的情况下，气体压力降低，体积变大。

PV=k

式中：V——气体的体积；

P——气体压力；

K——常数。

因此，当熔融态的聚乙烯被从模具挤出后，原来“压缩”的水蒸气由于体积的膨大又会从聚乙烯膜中渗出，当缠绕到管子上的聚乙烯层经过水冷却后就表现为防腐层缩孔缺陷。由于环境湿度造成的聚乙烯层缩孔缺陷，可以根据空气中的湿度情况，通过及时调整上料系统烘干温度或者增加烘干装置等措施减少防腐层缩孔缺陷的发生。

3、原材料质量。

产生缩孔缺陷的原因还有聚乙烯塑化不均匀、聚乙烯材料中有杂质和聚乙烯材料中含有易挥发的小分子成分等3方面的原因。针对相应的原因，控制缩孔缺陷产生的方法主要有提高塑化温度、延长塑化时间、选择信誉和质量好的聚乙烯材料等。

摘自《钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制》