工程塑料的优势是，它能充当受力的结构件，能长期保持尺寸稳定，且性能不变。拉伸强度大于40MPa，具有优良的综合机械性能，耐腐蚀，电绝缘性好，耐高低温。主要广泛用于汽车、航空航天、家用电器、机械建筑和化学工业中作各种结构部件、传动部件、绝缘零件、耐蚀零件和密封件等。

工程塑料由各种合成树脂加工成型，其许多性能取决于合成树脂的特性决定。无论是哪种工程塑料，它都可以成型加工成一定形状的产品，主要是因为合成树脂中的聚合物作为其基体具有优异的成型加工性，包括可挤压性、可模压性、可延展性和粘弹性等。正是由于这些特性，工程塑料提供了工程塑料适合各种成型加工工艺的可能性。工程塑料的成型加工特性主要有以下几种：

1.可模塑性能

聚合物在温度和压力下的形状可以称为可模压性。使用可模压性，聚合物可以在温度和压力作用下充溢模腔，然后模压成型成各种制件。

2.可延展性能

当聚合物在一个或两个方向上拉伸或受到压延时变形的，叫做可延展性。

3.可挤压性能

聚合物在挤压变形时获得形状并坚持形状的能力称为可挤压性。工程塑料在成型过程中经常被挤压，如在挤出机和注塑机的料筒和模具中等。

工程塑料通常只有在粘流状态下才能通过挤压获得有用形变。工程塑料的可挤压性主要取决于溶体粘度。大多数工程塑料的熔体粘度随着剪切或剪切速率的增加而降低。如果工程塑料的熔体粘度在挤压过程中很低，则尽管流动性突出，但坚持形状的能力较差；相反，如果熔体粘度很高，就会形成流动困难，难以成型。工程塑料的可挤压性也与加工设备的结构有关。工程塑料在挤压进程中熔体的流动塑料随着压力的增大而添加。通过测定流动速率可以确定成型加工时所需的压力和设备的几许尺度。

4.粘性和弹性

工程塑料在成型过程中通常从固体到熔体，然后从熔体到固体，成为产品，在成型过程中反映了固体弹性和熔体粘度，但由于聚合物大分子长链结构运动是逐渐进行的，因此所体现的并不是单纯的弹性和粘性，而是两种归纳的功能，即粘弹性。