中空吹塑机调试与修理（机头部分）

中空吹塑机机头是保障成型塑料型坯的重要部件，它的结构形式、参数设计、工艺调整等会直接影响到中空吹塑机成品型坯的质量，但是中空吹塑设备到了制品生产厂家以后，对其各项工艺参数进行仔细调整可较好地延长设备的使用寿命并加长进行大修的周期，同时也利于提高制品的成型质量。

1.直接挤出式中空吹塑机头使用中注意事项

1）正确设置机头各段的加热温度，在初次开机时，加热温度需要比正常工艺温度提高10～20℃。通常在挤出机与机头连接处的温度需要设置提高一些，此外口模处的温度也需要设置高一些。

2）加热时注意保持加热元件、测温元件（热电偶）的正常工作状态，防止发生测温元件松弛现象，存在不安全的因素。

3）有时由于塑料原料中存在异物，会造成机头与挤出机连接处的孔板堵塞，如果堵塞时间过长，容易造成连接处的螺旋和加热元件损坏，并产生塑料的漏料。

4）避免加热温度过高会导致原料分解的现象，型坯挤出时，熔体出现强度低，比较稀的状态，甚至还可能出现水状的流体，在挤出机螺杆高温、高压的推动下出现流体喷射而出，导致工作调试人员烫伤事故。

2.中空吹塑机储料机头使用中的注意事项

1）严格控制塑料原料的清洁度，特别防止石子、泥沙、金属类等杂物混入。

2）由于储料机头加温温度高，所以设计储料机头时对相关的压料液压缸和伺服液压缸均有冷却系统，在使用过程中要一直检查冷却水的压力和畅通，防止因温度上升使密封圈老化失效。

3）生产时及时清理储料机头溢出的塑料边料，对运动部件适量加注润滑油。

4）对吹塑机储料机头换色处理时，可使用添加了一定水分的塑料原料，使其在储料机头内部熔融时产生较多的气泡，增加一定的压力，可使换色与换料的时间大为缩短。

5）机头压力过高，由于设计与制造以及塑料原料等方面的原因，可能导致机头与挤出机的熔体压力过高，影响到挤出量的提高和生产效率的提高。